광업 지역에서 레일은 운송 트랙을 배치하기위한 핵심 재료이며, 광석, 장비 및 인력의 운송을 담당합니다 . 광업 지역의 작업 환경은 가혹합니다 .는 빈번한 무거운 물체 취급이 자주 발생할뿐만 아니라 빈번한 폭파 진동, ORE DEBRIS 등의 마찰이 있습니다. 레일 성능 .의 성능에 대한 매우 높은 요구는 일반 철도 레일과 비교하여 광업 지역의 레일은 더 큰 부하 충격과 마모를 견딜 수 있어야하므로 Qu80 및 Qu100과 같은 무거운 레일은 일반적으로 선택됩니다 .이 레일은 특수 열 치료 과정을 통한 높은 강도 및 고급스러운 성능을 통한 높은 강도 및 우수한 강도를 유지할 수 있습니다. 교체 빈도를 줄이고 광업 지역에서의 운송 연속성을 보장 .
| 레일 타입 | 크기 (mm) | 이론적 무게 | |||||||||
| 키 | 바닥 너비 | 머리 너비 | 허리 깊이 | ||||||||
| 크레인 레일 | qu70 | 120 | 120 | 70 | 28 | 52.8 | |||||
| qu80 | 130 | 130 | 80 | 32 | 63.69 | ||||||
| qu100 | 150 | 150 | 100 | 38 | 88.96 | ||||||
| Qu120 | 170 | 170 | 120 | 44 | 118.1 | ||||||
Rails의 합리적인 배치는 좁은 광업 영역과 복잡한 지형이있는 지역에서 광업 지역의 운송 효율 .의 운송 효율에 중대한 영향을 미칩니다. 실제 상황에 따라 트랙 라인을 유연하게 설계하고 곡선 및 경사로와 같은 곡선 및 램프와 같은 특수 트랙 구조를 채택해야합니다. 운송 . 기본 하중 구성 요소로서 레일은 이러한 특수 장치와 긴밀히 협력하여 운송 안전 . 일부 개방형 광산에서는 광업 진행에 따라 트랙 레이아웃이 동적으로 조정 될 것이며, 레일은 채굴 표면의 발전에 대한 적응에 따라 신속하게 분해되고 재배치 될 것입니다.
또한 채굴 지역에서의 레일 유지 보수는 또한 광업 지역의 먼지, 수분 및 부식성 물질로 인해 .도 중요합니다. 레일은 마모 및 부식에 걸리기 쉽습니다 . 매일 유지 보수에서 직원은 정기적으로 마모를 검사해야하며, 마모 및 내부 냉동을 감지해야합니다. 레일 및 방지 페인트 및 방지 보호 필름을 사용하여 레일이 녹슬지 못하게하는 방지 .는 심하게 마모되고 성능이 저하 된 레일 구성 요소의 경우 레일의 서비스 수명을 연장하고 운송 수술 가능성을 줄이고 광산 영역에서 연속적이고 안정적인 생산 수술을 보장해야합니다.
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