헤비 레일의 생산 과정은 복잡하고 섬세합니다. 각 링크는 Heavy Rail의 최종 품질에서 핵심적인 역할을하며 탁월한 성능의 핵심입니다.
첫 번째는 제련 링크이며, 이는 무거운 레일의 순도를 보장하기위한 기초입니다. 무거운 레일 스틸의 제련에는 엄격한 요구 사항이 있습니다. 용광로로 들어가는 용융 철은 불순물을 제거하고 후속 제련을위한 좋은 조건을 만들기 위해 사전 처리해야합니다. 제련 공정 동안, 복합 합금 탈산 방법은 산화물 내포물을 효과적으로 감소시키고 용융 강의 순도를 향상시키는 데 사용된다. 동시에, 용융 강의 가스 함량은 진공 정제 기술, 특히 수소를 통해 감소됩니다. 수소의 존재는 사용 중에 헤비 레일에서 균열 및 기타 결함을 유발할 수 있기 때문입니다. 또한, 외부 불순물이 용융 강에 침입하는 것을 방지하고 빌릿의 품질을 보장하기 위해서는 전체 보호 주조 공정이 필수적입니다.
빌릿 형성 단계에서, 큰 정사각형 빌릿 또는 곰팡이 주조의 연속 캐스팅이 주로 사용됩니다. 연속 주조 대형 정사각형 빌릿 공정은 높은 생산 효율과 안정적인 빌릿 품질의 장점을 가지고 있으며 빌릿의 크기와 내부 구조를 정확하게 제어 할 수 있습니다. 다이 캐스팅 프로세스는 일부 특정 경우에도 여전히 사용되며 신중한 작동을 통해 고품질 강철 빌릿도 생산할 수 있습니다.
가열 공정에서, 강철 빌릿은 일반적으로 보행 빔 가열 용광로에 의해 1150-1200 도로 가열된다. 이 온도 범위에서 강철 빌릿의 소성이 우수하므로 후속 롤링 가공에 편리합니다. 또한, 가열 공정은 균일 한 온도를 보장하고, 산화, 연소 및 탈 카버 화를 최소화하며, 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 고르지 않은 온도로 인해 롤링 부품의 온도 변동을 피해야합니다.
롤링 링크는 무거운 레일에 특정 모양과 크기를 제공하는 핵심 단계입니다. 가열 된 강철 빌릿은 여러 개의 롤링 패스를 통해 표준 요구 사항을 충족하는 무거운 레일 모양으로 점차 롤링됩니다. 롤링 프로세스 중에, 롤링 력, 롤링 속도 및 기타 매개 변수를 정확하게 제어하여 치수 레일의 치수 정확도와 표면 품질을 보장해야합니다. 동시에, 롤링 후 무거운 레일이 냉각되고 냉각 속도가 제어되어 무거운 레일의 조직 구조와 성능을 향상시킵니다.
마지막으로, 품질 검사는 무거운 레일의 품질을 보장하기위한 중요한 보장입니다. 헤비 레일의 화학적 조성의 정확한 테스트 외에도, 인장 시험 및 충격 시험을 포함한 기계적 특성 테스트는 또한 무거운 레일의 강도와 인성을 평가하기 위해 필요합니다. 드롭 해머 테스트는 충격 하중 하에서 무거운 레일의 성능을 테스트하는 데 사용됩니다. 산성 에칭 거대 구조 테스트는 무거운 레일 내부에 결함이 있는지 여부를 감지하는 데 도움이됩니다. 엄격한 테스트를 통과 한 무거운 레일 만 시장에 진입하여 철도 건설 및 기타 분야에 사용될 수 있습니다. 무거운 철도 생산 공정의 모든 링크는 밀접하게 연결되어 있으며, 이는 무거운 레일의 우수한 품질을 만들고 철도 운송의 안전하고 안정적인 운영을위한 견고한 기초를 마련합니다.