도로 스파이크의 앵커리지 및 풀 아웃 저항을 최적화하고 보장하는 방법
- 평범한 콘크리트 침목 스파이크의 경우 황 - 모래 비율을 최적화하는 핵심 목적은 무엇이며, 성능은 어떻게 개선됩니까?
핵심 목적은 모래 함량 (3 부에서 2.8 부품)을 줄이고 시멘트 함량 (1 부에서 1.2 부에서)을 증가시켜 유동성 (유동성 180mm 이상)을 보장하면서 고정제의 압축 강도 및 결합력을 향상시키는 것입니다. 성능 개선 : 최적화 전에 고정제는 40MPA의 압축 강도 및 5MPA의 결합력을 가졌다; 최적화 후, 이들은 각각 45mpa와 6.5mpa로 증가하고, 스파이크 당김 - 아웃 힘은 55kn에서 65kn으로 상승합니다. 수축률은 3%에서 2%로 감소하여 스파이크와 고정제 사이의 인터페이스 디 본딩을 피합니다 (8%에서 2% 사이의 디 번딩 속도). 침수는 72 시간의 침지 후 90%의 강도 유지 속도로 향상됩니다 (vs . 80% 이전). 가열 온도 (160 - 180도)와 교반 중에 혼합 시간 (5 분 이상)을 제어하여 균일 성을 보장하여 24 시간 내에 설계 압축 강도의 80%를 달성하고 98%의 풀 아웃 힘 자격 속도를 달성합니다 (vs . 85%).
- 진공 - 보조 수지 고정 공정 (- 0.08 ~ -0.09MPA)은 전통적인 쏟아지는 것에 비해 프리스트리트 콘크리트 침목 스파이크를 해결하고 풀 아웃 힘이 얼마나 개선 되었습니까?
전통적인 쏟아지는 것은 앵커링 제 (기포 속도 10%)에서 기포를 쉽게 형성하여 스파이크 풀 - 아웃 힘 (55 - 65kn)에서 큰 변동을 일으킨다. 진공 - 보조 공정은 진공 청소기 (기포 속도는 2%이하 또는 동일)에 의해 스파이크 홀에서 공기를 제거하여 고정제와 홀 벽 사이의 단단한 결합 (98%이상의 결합 영역)을 보장합니다. 핵심 문제 해결 : spike 스파이크 풀기 (연간 1%에서 3%의 연간 풀기 속도)를 피함으로써 기포로 인한 응력 농도를 감소시킨다 (300mpa에서 250mpa. ② 공기에 의한 수지 산화를 방지하여 고정제의 서비스 수명이 15 년에서 20 년으로 연장됩니다. 당기기 - out Force 개선 : 평균 풀 - 전통적인 프로세스의 힘은 58kN이고, 진공 - 보조 프로세스는 68kN (17% 증가)에 도달하고 풀 아웃 힘의 표준 편차는 5kN에서 2KN으로 감소합니다 (60% 개선). 건설 동안, 진공 변동을 피하기 위해 고정제를 50ml/분의 속도로 주사하기 전에 10 분 동안 진공 청소기 (± 0.005mpa 이상).
- 보정 고정물을 사용하여 2도 편차 (Pull - Out Force)로 스파이크의 수직 성을 조정하는 방법과 조정 후 테스트 할 항목은 무엇입니까?
조정 단계 : 정확한 보정 참조를 보장하기 위해 보정 고정물 (0.02mm/m 정확도의 레벨 게이지 포함)으로 스파이크를 고정합니다. pushing 5 - 10kn의 측면 힘을 푸시 장치를 통해 천천히 바르고, 편차가 0.5도보다 작거나 동일 할 때까지 2kn마다 수직성을 테스트합니다. 앵커링 제의 추가 경화를 허용하기 위해 교정 후 24 시간 동안 포지셔닝 고정물로 스파이크를 고정합니다. ④ 고정물을 제거한 후 스파이크 주변의 과도한 고정제를 갈아서 슬리퍼 표면과 플러시를 유지하십시오. 테스트 항목 : tical 수직 (수직 게이지로 10 분마다 3 배마다 테스트); pull-out Force (조정 전보다 5% 더 높은 65kN 이상 또는 동일); ancoming 앵커링 제의 무결성 (작은 망치로 두드릴 때 균열이나 껍질을 벗기거나 껍질을 벗기고 중공 소리가 없습니다); spike 스파이크와 레일 사이의 간격 (0.3mm 이상 또는 동일하여 철도 설치가 좁아집니다). 조정 후, 스파이크는 정상적으로 사용될 수 있으며, 레일의 고르지 않은 응력 (1mm ~ 0.3mm)과 ± 1mm 이내에 게이지 편차를 제어하는 스트레스를 피할 수 있습니다.
- 고산 영역 (-}% nano - Calpium Carbonate "를 가진 스파이크 고정 제의 낮은 - 온도 성능을 확인하는 방법 (- 40도).
동결 - 해동 사이클 테스트 단계 : ① 50mm × 50mm × 50mm 앵커링 제 샘플, 28 일 동안 표준 치료를 한 다음 낮은 - 온도 테스트 챔버에 넣습니다. ② "- 40도 (8H) → 25도 (4H) → 60도 (8H) → 25도 (4H)의 50주기를 수행합니다. plice 10 사이클마다 샘플 모양과 압축 강도를 검사하십시오. 자격 표준 : 50 사이클 후, 샘플의 압축 강도 유지율은 90% 이상 또는 동일합니다 (원래 강도 60mpa, 사이클 후 54mpa보다 크거나 동일); 샘플 표면에 명백한 균열이 없음 (균열 길이는 2mm보다 작거나 2mm, 너비는 0.1mm보다 작거나 같음) 및 필링 (질량 손실 속도는 2%보다 적거나 동일); spike 및 8MPA보다 큰 스파이크 및 고정제 사이의 결합 강도 (사이클 후 인터페이스 디 닝딩 없음); ④ 고정제의 탄성 회복 속도는 - 40도에서 85% 이상 또는 동일합니다 (5mm 압축 미만). 방지제가없는 고정제의 강도 유지율은 50 회 사이클 후에 70%에 불과하며, 첨가제는 90%를 초과하여 겨울에는 균열이없고 5%의 풀 아웃 힘 부패와 15 년으로 확장 된 서비스 수명을 보장합니다.
- 높은 - 압력 그라우팅을 통해 스파이크 앵커링 에이전트에서 "로컬 voids (5mm 직경, 8mm 깊이)"를 수리하는 방법과 수리 후 테스트 할 매개 변수는 신뢰성을 보장하는 방법은 무엇입니까?
수리 단계 : 2mm - 직경 드릴을 갖는 공허 영역의 드릴 구멍 (10mm 깊이, 10mm 간격)은 공극에 연결된 그라우팅 채널을 형성합니다. ② - 점도 에폭시 수지 슬러리 (점도 200 - 300mpa · s, 60mpa보다 큰 압축 강도)를 준비하고 - 압력 그라우팅 머신 (0.3-0.5mpa)이 인접해질 때까지 - 압력 그라우팅 머신 (0.3-0.5mpa)을 천천히 주입합니다. spike 스파이크 교란을 피하면서 실온에서 24 시간 동안 경화 (0.1mm 이상의 변위); spike 스파이크 주변의 영역을 평평하게 유지하기 위해 과도한 슬러리를 갈아냅니다. 테스트 매개 변수 : : void 충전 속도 (100% 충전, 초음파 결함 검출기에 의해 감지되지 않은 영역 없음); spike 스파이크 풀 아웃 힘 (감소되지 않은 스파이크와 일치하는 65kN 이상 또는 동일); comparing 앵커링 제의 압축 강도 (60mpa보다 크거나 동일하며, 편차는 원본에서 5% 이상 또는 동일); spike 스파이크 수직 (수리 후 틸트 없음). 수리 된 스파이크는 신뢰할 수있는 정박으로 원래 서비스 수명의 90% (13.5 년)를 복원하고 스파이크 교체에 비해 비용의 70%를 절약하여 비상 트랙 유지 보수에 적합합니다.