레일-플레이트 접촉면의 치형 설계와 측면 저항에 미치는 영향
압력판의 접촉면에 치형을 설계하는 이유는 무엇이며 플랫 설계의 단점은 무엇입니까?
편평한 압력 플레이트는 마찰을 통해서만 측면 힘을 레일에 전달합니다. 곡선 구간의 측면 추력이 너무 크면 마찰이 부족하여 레일의 측면 변위가 발생합니다. 톱니 프로필 설계를 통해 압력판의 톱니 끝이 레일 바닥 표면의 미세{2}}조직에 삽입되어 기계적 인터로크를 형성할 수 있으며, 이는 마찰과 함께 작용하여 측면 힘에 저항합니다. 이 "마찰 + 인터로크" 힘-지지 방법은 측면 저항을 크게 향상시키고, 편평한 압력판의 미끄러짐 문제를 해결하며, 선로 기하학적 치수의 안정성을 보장할 수 있습니다.
톱니 높이와 피치 설계 시 고려해야 할 사항은 무엇이며, 너무 크거나 작아서는 안 되는 이유는 무엇입니까?
톱니 높이가 지나치게 높으면 톱니 끝이 너무 날카로워 마모 및 파손되기 쉽고 레일 바닥 표면이 긁혀 레일 강도에 영향을 줄 수도 있습니다. 지나치게 낮은 톱니 높이는 효과적인 기계적 인터록을 형성할 수 없으며 측면 저항을 개선하는 효과도 분명하지 않습니다. 지나치게 큰 톱니 피치로 인해 인터록 지점이 너무 적고 측면 힘 분포가 고르지 않습니다. 지나치게 작은 톱니 피치로 인해 톱니 사이에 먼지와 녹이 쌓이기 쉽고 적합성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 톱니 높이는 0.3~0.8mm 사이로 설계되고 톱니 피치는 2~5mm로 레일 모델과 라인 하중에 따라 정확하게 일치해야 합니다.
곡선 단면과 직선 단면의 압력판 사이의 치형 디자인은 어떻게 다릅니까?
곡선 구간의 레일은 원심력이 크며, 직선 구간보다 측면 추력이 훨씬 큽니다. 따라서 압력판의 치형은 더 날카롭고 높아서 인터록 능력을 향상시키고 측면 저항을 향상시킵니다. 직선 섹션은 측면 추력이 작고 압력판의 치형이 더 완만하고 낮아서 기본 측면 저항 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 레일 바닥 표면의 마모도 줄일 수 있습니다. 일부 곡선 섹션은 양방향 치형 프로파일을 사용하여 레일의 내부 및 외부 변위를 모두 저항하고 더 강한 안정성을 제공합니다.
톱니형 압력판의 가공 기술이 성능에 어떤 영향을 미치나요?
톱니형 압력 플레이트는 일반적으로 파인 블랭킹 또는 밀링으로 가공됩니다. 파인 블랭킹은 날카롭고 버{1}}없는 톱니 팁과 우수한 인터로크 효과로 톱니 프로파일의 정밀도와 무결성을 보장합니다. 밀링 커터가 마모되면 톱니 모양이 변형되고 톱니 끝이 무뎌져 인터록 성능에 영향을 미칩니다. 또한, 열처리 공정은 톱니 끝의 경도와 인성의 균형을 맞춰야 합니다.{4}}치형 끝이 지나치게 딱딱하면 부서지기 쉽고, 지나치게 부드러운 것은 마모되기 쉽습니다. 고품질-가공 기술은 평면 압력 플레이트에 비해 톱니형 압력 플레이트의 측면 저항을 50% 이상 증가시킬 수 있습니다.
현장에서 톱니형 압력판을 사용할 때 어떤 유지 관리 조치를 취해야 합니까?-?
압력판과 레일 사이의 접촉면에 있는 먼지, 녹, 기름 얼룩을 정기적으로 청소하여 불순물이 톱니 홈을 채우고 인터록 효과에 영향을 미치지 않도록 하십시오. 검사 중에 톱니 프로파일의 마모 상태를 관찰하십시오. 톱니 끝이 무뎌지거나 부러진 경우 적시에 압력판을 교체하십시오. 설치하는 동안 압력판과 레일 바닥면 사이에 뒤틀림이 없는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 톱니 프로파일이 완전히 맞물릴 수 없습니다. 레일을 교체할 때 레일 바닥면이 치형에 의해 과도하게 마모되었는지 확인하십시오. 마모가 심한 경우 레일을 수리하거나 교체하십시오.