레일 용접 결함의 유형과 비{0}}파괴 검사 기술

레일 용접 결함의 유형과 비{0}}파괴 검사 기술

레일 용접에서 가장 흔한 내부 결함은 무엇입니까?

레일 용접에서 가장 흔한 내부 결함으로는 용접 금속과 모재가 완전히 융합되지 않아 접합 강도가 크게 저하되는 불완전 융합이 있습니다. 균열 역시 심각한 결함으로 주로 용접 응력 집중에 의해 발생하는데, 용접 시 발생하는 고온 균열과 냉각 후 나타나는 저온 균열로 구분할 수 있습니다. 슬래그 함유란 용접부에 남아 있는-비금속 불순물을 의미하며, 이는 유효 응력 지지 영역을 감소시키고-기계적 특성에 영향을 미칩니다. 또한, 다공성과 불완전한 용입이 일반적입니다. 다공성은 용접 중에 빠져나오지 못한 가스에 의해 형성되는 반면, 불완전한 용입은 불충분한 용입 깊이로 인해 접합부에 틈이 발생합니다.

왜 초음파 결함 탐지가 레일 용접 검사의 주류 방법이 되었습니까?

초음파 결함 탐지는 관통력이 강하여 균열, 다공성과 같은 레일의 깊은 내부 결함을 탐지할 수 있으며 레일의 "I-자형" 단면-에 의해 지나치게 제한되지 않습니다. 이 방법은 검출 정확도가 높아 0.5mm 이상의 균열을 95% 이상의 정확도로 찾아낼 수 있으며 결함의 위치와 정도를 정확하게 찾아낼 수 있다. 비파괴 검사 방법으로 레일 자체를 손상시키지 않으며 모든 유형의 용접 부위에 대한 정기 검사에 사용할 수 있습니다. 한편, 해당 장비는 휴대 가능하고 작동이 쉬우며 현장 철도 테스트의 복잡한 환경에 적응할 수 있어 폭넓게 적용됩니다.

자분탐상 검사에 적합한 레일 결함 유형은 무엇입니까?

자분탐상 검사는 표면 균열, 불완전 용접 등 레일의 표면 및 표면 근처 결함을 검출하는 데 주로 적합하며, 특히 용접 접합 부위의 결함에 효과적입니다. 이 방법은 자기 누설 원리를 사용합니다. 즉, 결함에 형성된 자기 누설 장이 자성 입자를 끌어당겨 결함을 시각화하고 길이 1mm 이상의 표면 균열을 감지할 수 있습니다. 그러나 코팅이나 도금이 있는 레일에는 적합하지 않습니다. 코팅은 자기장 형성과 자분 입자 접착을 방해하기 때문입니다. 내부 감지 부족을 보완하기 위해 용접 표면 품질 검사에서 다른 방법과 함께 사용되는 경우가 많습니다.

레일 테스트에서 방사선 검사의 장점과 한계는 무엇입니까?

방사선 사진 검사의 핵심 장점은 레일의 내부 구조를 명확하게 표시하고 직경 0.2mm의 작은 내부 결함을 감지하며 슬래그 혼입 및 기공과 같은 부피 결함을 잘 인식하는 능력입니다. 방사선 사진을 통해 결함의 형태, 크기, 분포 등을 직관적으로 판단할 수 있어 품질 평가가 용이합니다. 그러나 여기에는 분명한 한계가 있습니다. 방사선은 인체에 해롭고 엄격한 보호 조치가 필요하며 이로 인해 현장 작업이-제한됩니다. 또한 균열 등의 평면 결함 검출률도 낮고 검출 속도도 느려 대규모-신속 스크리닝에는 적합하지 않습니다.

용접 방법에 따라 발생하는 결함 유형의 차이는 무엇입니까?

플래쉬 용접은 높은 품질과 우수한 안정성으로 인해 결함이 거의 없으며 때로는 기공률이 작거나 국부적으로 불완전한 융착이 발생하는 경우도 있습니다. 아크 용접은 고르지 않은 용접 및 슬래그 혼입과 같은 결함이 발생하기 쉽습니다. 부적절한 전류 제어로 인해 균열이 발생할 수도 있습니다. 가스 금속 아크 용접은 보호 가스가 부족할 경우 다공성 결함이 더 많이 발생하는 경향이 있습니다. 주조 용접 방식인 테르밋 용접은 기공이 많고 슬래그 함유물 등의 주조 결함이 발생하기 쉽고 접합 강도(피로 강도는 모재의 45%~70%에 불과)가 낮아 다른 방법에 비해 결함 위험이 훨씬 높습니다.