GB Heavy Rail 제조 공정에서 품질 관리는 전체 프로세스를 통해 실행되며 여러 주요 링크가 특히 중요합니다. 철강 제조 공정은 기초이며, 용융 강의 구성의 정확한 제어가 핵심 지점입니다. 고급 테스트 기술을 통해 탄소, 망간, 인, 황 및 기타 요소의 함량은 실시간으로 모니터링됩니다. 탄소 함량을 정확하게 제어하면 무거운 레일의 강도와 경도가 표준을 충족시키고 망간을 적절하게 추가하면 인성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 인 및 황과 같은 불순물에 대한 엄격한 제한은 Brittleness의 위험을 줄이고 후속 공정에서 품질을위한 견고한 기초를 만들 수 있습니다.
빌릿 가열 단계에서 온도와 시간의 정확한 제어가 매우 중요합니다. 가열 용광로에서 빌릿은 1100-1300도 섭씨로 균등하게 가열되어야합니다. 온도가 너무 낮 으면 빌릿 가소성이 불충분하고 롤링 중에 결함이 쉽습니다. 온도가 너무 높으면 과열 및 압도 문제가 발생하여 무거운 레일의 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 가열 시간은 또한 내부 구조가 완전히 균질화되어 롤링을위한 좋은 조건을 생성 할 수 있도록 빌렛 크기 및 재료 특성과 엄격하게 일치해야합니다.
롤링 프로세스가 최우선 과제입니다. 범용 롤링 밀을 사용할 때 롤러의 간격, 속도 및 롤링 력을 무거운 레일의 사양에 따라 정확하게 조정해야합니다. 6 0 kg/m 헤비 레일을 예로 들어 보면 헤드, 허리 및 바닥의 치수 정확도가 매우 작은 공차 범위 내에 있고, 헤드 너비 공차는 ± 0. 5mm 내에 있으며 허리 두께 공차는 ± 0.3mm 내에 있습니다. 자동화 된 제어 시스템을 통해 롤링 데이터는 실시간으로 모니터링되며 매개 변수는 중장기의 단면 모양이 정확하고 높은 표준 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 정시에 조정됩니다.
후속 처리 링크를 과소 평가해서는 안됩니다. 냉각 과정은 과도한 냉각으로 인한 내부 응력과 균열을 방지하기 위해 느린 냉각 공정을 채택합니다. 교정 공정은 고정식 교정 장비를 사용하여 지정된 범위 내에서 헤비 레일의 직선 편차를 제어합니다. 결함 감지가 훨씬 더 중요합니다. 초음파, 전자기 결함 탐지 및 기타 기술은 경미한 내부 결함을 확인하기 위해 중장기의 본격적인 스캔을 수행하는 데 사용됩니다. 엄격한 결함 감지를 통과 한 무거운 철도만이 시장에 진입하고 철도 운영의 안전을 보장 할 자격이 있습니다.