철도의 원활한 작동을 보장하기위한 핵심 구성 요소로, 철도 패드의 생산 공정은 엄격하고 세심한 .입니다.
공통 고무, EVA 및 HDPE 재료를 예로 들어, 생산은 원료 스크리닝 . 고무 재료로 시작하여 고무 재료가 천연 또는 합성 고무를 선택하고 불카 제이기, 가속기 및 기타 보조 재료를 첨가해야합니다. EVA 및 HDPE 재료는 패드 성능의 안정성을 보장하기 위해 원료의 순도와 비율을 엄격하게 제어해야합니다 .
원료가 준비된 후, 내부 믹서 및 오픈 믹서와 같은 장비를 통해 믹싱 단계 .에 들어갑니다. 고무 또는 플라스틱 원료는 다양한 첨가제와 완전히 혼합되어 구성 요소를 고르게 분산시키고 재료의 포괄적 인 성능을 개선하고 . . . . . {{2 {2 {2} {{{. {{{1}.
다음 단계는 성형 공정 . 일반적인 성형 방법입니다. 압축 성형, 사출 성형 및 압출 성형 . 압축 성형은 규칙적인 모양과 큰 크기의 패드에 적합하며 . 혼합 된 재료는 특정 온도에 배치되고 고체화 된. {3} {3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{3} {{2} { 모양 . 재료가 가열되고 녹은 다음 금형 공동 . 압출 성형은 주로 연속 패드를 생성하는 데 사용됩니다 . 재료는 압출기 헤드를 통해 압제 된 다음 냉각 및.를 냉각시킵니다.
성형 레일 패드는 또한 재료 특성을 추가로 최적화하기 위해 . vulcanization을 가교하여 탄력성을 향상시키고 내마모성을 향상시키기 위해 . vulcanization을 추가로 최적화하기 위해 가득 찬 (고무 재료) 또는 후 처리 (EVA, HDPE 재료); EVA 및 HDPE 패드는 내부 응력을 제거하고 차원 안정성을 향상시키기 위해 어닐링되어야합니다. . 마지막으로, 외관 검사, 경도 테스트, 압축 영구 변형 테스트 등과 같은 여러 품질 검사 프로세스를 통해 ., 각 레일 패드가 철도 시스템에 사용하기 전에 엄격한 품질 표준을 충족시킬 수 있습니다.