산업 생산, 물류 및 창고 분야에서 크레인은 중요한 취급 장비이며 운영 상태는 생산 효율성 및 작업 환경에 직접적인 영향을 미칩니다. 소음이있을 때크레인 트랙너무 큰 소리로 직원의 의사 소통과 운영을 방해 할뿐만 아니라 오랫동안 고갈 소음 환경에서 직원들의 청문회를 손상시킵니다. 또한 장비의 잠재적 실패를 나타낼 수도 있습니다. 다음은 크레인 트랙에서 높은 노이즈의 일반적인 원인과 해당 솔루션에 대한 분석입니다.
트랙 설치 문제로 인한 소음
Unsmooth 트랙 조인트
원인:트랙 설치 과정에서 조인트의 용접이 평평하게 연마되지 않거나 트랙이 도킹 될 때 크레인 휠이 조인트를 통과 할 때 높이 차이 또는 오정렬이 있으면 심각한 충격과 진동이 발생하여 많은 노이즈가 발생합니다. 예를 들어, 일부 건설 현장에서 미숙련 설치 작업자 또는 비표준 설치 프로세스로 인해 트랙 조인트의 편차는 허용 범위를 초과하여 크레인이 실행될 때 노이즈를 크게 증가시킵니다.
해결책:트랙을 설치할 때는 트랙 조인트가 정확하게 도킹되도록 설치 도면 및 관련 표준을 엄격하게 따르십시오. 도킹 후, 용접은 조인트 표면을 매끄럽고 평평하게 만들기 위해 휠이 통과 될 때 충격을 줄이기 위해 미세하게 연마해야합니다. 동시에 설치 후 전문 측정 도구를 사용하여 조인트의 높이 차이와 오정렬을 감지해야하며, 특정 범위 내에서 편차를 제어해야합니다. 예를 들어, 높이 차이는 일반적으로 0. 5mm보다 작으며 오정렬은 1mm를 초과해서는 안됩니다. 트랙 조인트를 정기적으로 확인하고 제 시간에 문제를 수리하십시오.
트랙 레벨의 큰 편차
이유:설치 중에 트랙의 레벨이 잘 조정되지 않거나 기초 정착 및 장비 진동과 같은 요인으로 인해 후속 사용 중에 트랙 레벨이 변경됩니다. 트랙이 기울어지면 크레인의 바퀴가 고르지 않게 스트레스를 받고, 작동 중에 측면 힘이 생성되고, 휠과 트랙의 측면 사이의 마찰이 증가하여 가혹한 소음이 발생합니다. 예를 들어, 부드러운 토양 기초를 기반으로 한 일부 공장에서는 재단이 시간이 지남에 따라 고르지 않게 정착하여 트랙 레벨에 영향을 미칩니다.
해결책:트랙을 설치하기 전에 기초의 안정성을 보장하기 위해 기초를 엄격하게 측정하고 압축하십시오. 설치 과정에서 레벨 및 테오 돌기와 같은 고정밀 측정 기기를 사용하여 트랙 레벨을 정확하게 조정하여 트랙의 종 방향 및 측면 수평 편차가 허용 범위 내에서 제어됩니다. 일반적으로 2m 길이마다 수평 편차는 1mm를 초과하지 않습니다. 트랙 레벨을 정기적으로 다시 측정하십시오. 편차가 과도한 것으로 밝혀지면 트랙 패드를 조정하거나 심을 추가하는 등 시간에 따라 수정해야합니다.
트랙과 바퀴의 마모로 인한 소음
트랙 표면의 마모
이유:크레인의 장기 및 빈번한 작동, 휠과 트랙 표면 사이의 연속 마찰 및 상품을 들어 올릴 때 발생할 수있는 충격 하중은 점차 트랙 표면에서 마모, 긁힘 및 껍질을 벗길 수 있습니다. 트랙 표면이 고르지 않으면 롤링시 바퀴의 마찰이 증가하고 그에 따라 노이즈가 증가합니다. 또한 트랙 자료가 요구 사항을 충족하지 않거나 품질이 좋지 않은 경우 트랙 표면의 마모도 가속화합니다.
해결책:GB 표준을 충족하는 크레인 레일과 같이 안정적인 품질과 우수한 내마모성이있는 트랙 재료를 선택하십시오. 트랙 표면을 정기적으로 확인하십시오. 마모 및 흠집과 같은 사소한 결함이 발견되면 표면 범프와 우울증을 제거하기 위해 시간에 연마하고 수리하십시오. 심하게 마모 된 부품의 경우, 표면화 수리 과정을 사용할 수 있으며, 정상 표면 상태로 회복하기 위해 연마를 수행 할 수 있습니다. 동시에, 트랙 마모를 줄이기 위해 장기적이고 고강도 연속 작업을 피하기 위해 크레인의 작업 작업을 합리적으로 정리합니다.
고르지 않은 휠 마모
이유:휠 직경 및 비 라운드 휠 트레드의 큰 편차와 같은 휠 제조 품질이 좋지 않으면 크레인 작동 중 휠과 트랙 사이의 접촉이 제대로되지 않으며 휠의 다양한 부분이 고르지 않게됩니다. 또한, 크레인 작동 중에도 gnawing의 현상, 즉 휠 플랜지와 트랙의 측면 사이의 비정상적인 접촉 및 마찰은 휠의 일방적 인 마모를 악화시키고 휠이 작동 할 때 소음을 만듭니다.
해결책:휠을 구매할 때는 품질을 엄격하게 제어하고 휠 크기 정확도 및 라운드와 같은 매개 변수를 테스트하여 설계 요구 사항을 충족하도록합니다. 휠을 설치할 때 휠의 설치 정확도를 확인하고 휠의 수평과 수직성을 조정하십시오. 마모가 고르지 않은 바퀴의 경우, 마모 조건에 따라 수리하거나 교체하십시오. Rail Gnawing의 문제가있는 경우 크레인의 작동 메커니즘, 트랙 등을 포괄적으로 검사해야합니다. 레일 gnawing의 원인을 찾아 휠의 위치 조정 및 트랙 변형을 수정하는 것과 같은 해결해야합니다.