레일 스파이크의 앵커링 기술 및 선로 호환성
유황 앵커링의 코어 구성 비율과 프로세스는 무엇입니까?
유황 앵커링의 재료 비율은 황:시멘트:모래=1:1:3으로 앵커링제의 강도와 유동성을 보장하고 앵커링 효과와 비용의 균형을 맞출 수 있습니다. 시공 전, 침목의 고정 구멍을 청소하여 구멍 안의 부스러기와 부유 먼지를 제거하여 고정제와 구멍 벽 사이의 결합력에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 그런 다음 비례적인 재료를 160-180도까지 가열하여 입자 응집이 없도록 균일한 페이스트로 녹입니다. 타설시 홀의 한쪽에서 천천히 주입해야 홀 안의 공기를 배출시켜 캐비티 불량을 방지할 수 있습니다. 부은 후에는 20~30분 동안 식혀야 합니다. 앵커링제가 완전히 굳은 후 패스너 구성요소를 설치하여 앵커링의 전반적인 안정성을 보장합니다.
황 앵커링에 비해 수지 앵커링의 장점은 무엇입니까?
수지 앵커링은 고온-가열이 필요하지 않으며 실온에서 경화될 수 있어 개방형 화재 건설에서 유황 앵커링의 숨겨진 위험을 제거하고 건설 안전성을 향상시킵니다. 앵커링제의 결합 강도는 더 높고 앵커링력은 65kN 이상에 도달할 수 있으며 이는 유황 앵커링보다 약 5kN 더 높습니다. 이는 고속- 및 중량물 운송 라인의 고부하 요구 사항에 적합합니다. 레진 앵커링의 경화 시간은 30분으로 유황 앵커링의 냉각 시간보다 훨씬 빠르므로 공사 기간이 크게 단축되고 라인 부설 효율성이 향상됩니다. 앵커링제는 독성 가스 배출이 없는 환경 친화적인 소재로 현대 공학의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 동시에 수지 고정제는 내노화성이 뛰어나며 습한 환경에서는 고정 성능이 천천히 저하되어 스파이크의 수명이 연장됩니다.
기계적 앵커링의 적용 가능한 시나리오와 구조적 특성은 무엇입니까?
기계식 앵커링은 턴아웃 등 빈번한 분해 및 조정이 필요한 라인 구간에 적합합니다. 스파이크와 사전 내장 슬리브 사이의 나사식 연결을 통해 고정되므로{1}}나중에 유지 관리 및 교체가 용이합니다. 그 구조적 핵심은 침목에 사전 내장된 금속 슬리브입니다.-슬리브 내벽의 나사산은 녹이 분해 및 조립 성능에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 부식 방지 처리를 해야 합니다.- 스파이크의 나사산 정확도는 엄격하게 제어되어야 하며 연결의 견고성을 보장하기 위해 슬리브와의 일치 간격은 0.1mm 미만이어야 합니다. 기계식 앵커링의 앵커링 힘은 55kN 이상에 도달할 수 있으며 이는 수지 앵커링보다 약간 낮지만 턴아웃 영역의 하중 요구 사항을 충족하기에 충분합니다. 또한, 시공시 경화를 기다릴 필요가 없고, 설치 후 즉시 사용이 가능하여 긴급수리 등 특수한 작업조건에 적응할 수 있다.
고산 지역의 스파이크 고정에는 어떤 특별한 처리가 필요합니까?
고산 지역에서는 저온-내열성 고정제를 선택해야 합니다. 유황 앵커링에는 부동액을 첨가해야 하며, 수지 앵커링에는 저온 경화 제품을 선택하여 저온에서 앵커링제가 부서지기 쉬운 파손을 방지해야 합니다. 구멍 벽의 성에가 고정제의 결합에 영향을 미치지 않도록 고정 구멍을 미리 단열해야 합니다. 필요한 경우 구멍 벽을 5{7}}10도까지 예열할 수 있습니다. 스파이크의 재질은 저온-내열 합금이어야 하며, 저온 충격 인성은 저온에서 스파이크의 부서지기 쉬운 파손을 방지하기 위해 27J 이상이어야 합니다. 앵커링 후에는 스파이크 주위에 단열재를 감싸서 앵커링 구조에 급격한 온도 변화가 미치는 영향을 늦춰야 합니다. 또한 앵커링 후 풀아웃 샘플링 검사 빈도를 높여 앵커링력이 저온 환경에서도 표준을 충족할 수 있도록 해야 합니다.
스파이크 고정 품질이 표준을 충족하는지 어떻게 감지합니까?
풀아웃 테스트에는 스파이크 풀아웃 테스터를 사용할 수 있습니다.- 일반 선의 스파이크 고정력은 60kN 이상이어야 하며, 고속 선의 경우{4}}70kN 이상이어야 합니다. 뚜렷한 변위나 이탈이 없으면-적격하다고 판단됩니다. 스파이크와 침목의 직각도를 육안으로 확인하고, 스파이크에 가해지는 불균일한 응력과 풀림을 방지하기 위해 경사 편차가 2도 이하이어야 합니다. 앵커링제의 표면 상태를 관찰하여 갈라짐, 탈락 등의 결함이 없고 홀 벽과의 결합에 틈이 없는지 관찰하여 전체적인 무결성을 보장합니다. 고정제의 경화 시간을 기록하여 공정 요구 사항을 충족하고 고정 강도에 영향을 미치는 불충분한 경화를 방지하십시오. 또한 비가 내리거나 동결{13}}해동 주기 후에 고정력을 다시 테스트하여 열악한 환경에서의 성능 안정성을 확인할 수 있습니다.