볼트 부식 방지 코팅 기술 및 장기-보호 지식
일반적으로 사용되는 볼트 부식 방지 코팅 기술의 특징은 무엇인가요?{0}}
용융 아연도금 코팅 두께는 80μm 이상이며, 아연층은 모재와 야금학적 결합을 형성하여 우수한 -부식 방지 성능을 발휘합니다. 이는 1000-시간 염수 분무 테스트를 통과할 수 있으며 일반 대기 환경에 적합합니다. Dacromet 코팅은 아연-알루미늄 분말과 바인더로 구성되어 있으며 두께가 5-12μm이고 내식성이 강하며 2000-시간 염수 분무 테스트를 통과하고 수소 취화 위험이 없어 고강도 볼트에 적합합니다. 플루오르카본 코팅은 폴리테트라플루오로에틸렌 소재를 사용하여 두께 20-30μm, 산 및 알칼리 저항성, 자외선 저항성을 가지며 3000-시간 염수 분무 테스트를 통과하여 해안 지역 및 산업 지역과 같은 부식성이 높은 환경에 적합합니다. 기계적 아연 도금 두께는 20-50μm로 코팅이 균일하고 복잡한 형상의 볼트에 적합하며 용융 아연 도금보다 부식 방지 효과가 약간 낮고 가격이 저렴합니다. 아연-니켈 합금 코팅은 니켈을 10-15% 함유하고 두께는 10-20μm이며 내식성은 용융 아연 도금의 3-5배이므로 고하중 및 고습 환경에 적합합니다.
고강도 볼트에 Dacromet 코팅이 선호되는 이유는 무엇인가요?-
고강도-강도 볼트(10.9등급 이상)는 열처리 후 경도가 높습니다. 기존의 용융-아연 도금 공정은 수소 취성이 발생하여 볼트 파손이 발생하기 쉽습니다. Dacromet 코팅에는 산세척이 필요하지 않으므로 수소 취성 위험을 피할 수 있습니다. Dacromet 코팅은 고온-내열성이 우수하여 200도 미만의 환경에서 안정적인 성능을 유지하며 트랙 조인트와 같이 열이 발생하기 쉬운 부품에 적합합니다.{8}} 코팅은 볼트 표면에 강한 접착력을 갖고 있어 GB/T 9286 표준의 레벨 1에 도달하고 쉽게 떨어지지 않으며 열차 진동과 충격을 견딜 수 있습니다. Dacromet 코팅은 윤활성이 우수하고 볼트 설치 시 토크 계수가 안정적이므로 코팅 벗겨짐으로 인한 토크 편차를 방지합니다. 부식 방지 수명은 기존 용융 아연 도금 수명의 두 배인 15년 이상에 달할 수 있으며, 이는 고강도 볼트의 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.-
해안 지역의 볼트용 부식 방지 코팅을 선택하는 방법은 무엇입니까?{0}}
해안 지역은 염수 분무 농도가 높기 때문에 염수 분무 내식성이 가장 뛰어나고 해수 염분 침식에 효과적으로 저항하고 서비스 수명을 연장할 수 있는 탄화불소 코팅 볼트가 선호됩니다. 둘째, 아연-니켈 합금 코팅 볼트를 선택할 수 있으며, 이는 내식성이 강하고 탄화불소 코팅보다 비용이 저렴하여 대규모 응용 분야에 적합합니다.- 용융 아연 도금 코팅을 적용하는 경우 부식 방지 효과를 강화하고 염수 분무 환경에서 용융 아연 도금의 부족함을 보완하기 위해 10μm 이상의 상부 코팅 두께로 추가 상부 코팅 처리가 필요합니다.- 일반적인 기계적 아연 도금 코팅은 해안 지역의 강한 부식 환경에 대처하기에는 부식 방지 성능이 부족하고 조기 녹이 발생하기 쉽기 때문에 금지됩니다. 선택할 때 코팅 염수 분무 테스트 보고서를 확인하여 3000시간 이상의 염수 분무 테스트를 통과하고 사용 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
볼트 코팅 시공 품질 관리의 핵심은 무엇입니까?
코팅하기 전에 볼트 표면을 철저히 청소하여 오일, 녹 및 산화물 스케일을 제거해야 합니다. 코팅 접착력을 높이기 위해 표면 거칠기를 Ra2.5{3}}5μm에 도달하도록 샌드블라스팅을 사용합니다. 용융 아연 도금 공정에서는 과도한 온도로 인한 볼트 성능 저하를 방지하기 위해 아연 용액 온도를 440~460도, 아연 침지 시간을 3~5분으로 제어해야 합니다. Dacromet 코팅 구조는 코팅 누락 및 처짐을 방지하면서 균일한 도포를 보장해야 하며 코팅의 완전한 경화를 보장하기 위해 건조 온도를 200~220도로 제어합니다. 탄화불소 코팅은 핀홀과 기포 없이 균일한 코팅 두께를 보장하기 위해 분사 압력 0.3-0.5MPa의 정전 분사 공정을 채택해야 합니다. 코팅 후 접착력 및 두께 테스트를 수행해야 합니다. 접착력은 크로스 컷 방식으로 테스트하고, 두께는 코팅 두께 게이지로 측정합니다. 자격이 없는 제품은 재작업이 필요합니다.
볼트 코팅의 장기적인 보호 효과를 어떻게 평가하나요?-
염수 분무 시험은 핵심 평가 방법입니다. 부식성 환경을 시뮬레이션하고 코팅에 녹이 나타나는 시간을 기록하기 위해 중성 염수 분무 테스트 챔버가 사용되며, 2000시간 이상이 -장기 보호에 적합합니다. 현장 쿠폰 테스트는 코팅된 볼트 샘플을 실제 사용 환경에 걸어두고 정기적으로 녹 상황을 관찰하며 5년 연속으로 연 1회 테스트하여 실제 사용 효과를 평가해야 합니다. 코팅 마모 테스트는 볼트 설치 및 분해 과정을 시뮬레이션하고 코팅 마모 손실을 측정하며 5μm/시간 이하로 여러 번의 분해 및 조립 후에도 부식 방지 성능이 유지되는지 확인하는 데 적합합니다. 전기화학 시험은 코팅의 분극 곡선을 측정하여 부식 전류 밀도를 평가합니다. 전류 밀도가 작을수록 부식 방지 효과가 더 좋습니다.{10}} 코팅의 장기적인 보호 효과에 대한 직접적인 기초로 설치된 볼트의 서비스 상태를 -장기적으로 추적하고, 녹이 나타나는 시간을 기록하고, 평균 서비스 수명을 계산합니다.