Fishplate의 내식성 기술 및 다양한 선로에 대한 적응 솔루션
해안 고속도로의 어판에 대한{0}}염수 분무 부식 방지 기술은 무엇입니까?
해안 고속도로의 어판 부식은 주로 염수 분무 침식으로 인해 발생합니다. 염수 분무 부식 방지의 핵심은 용융 아연 도금 + 밀봉 코팅의 복합 공정을 우선적으로 사용하여 다층 보호 시스템을 구축하는 것입니다.- 용융 아연 도금층의 두께는 120{14}}150μm로 제어되어 염수 분무로부터 강철을 효과적으로 격리합니다. 아연도금 후 부동태막 두께 1-2μm의 부동태화 처리를 실시하여 아연층의 내식성을 향상시키고 백청 발생을 방지합니다. 밀봉 코팅은 30-40μm 코팅 두께의 탄화불소 페인트를 사용합니다. 이 코팅은 2000시간 이상의 염수 분무 저항성을 갖고 있어 염수 분무 침식을 더욱 차단합니다. 생산 과정에서 피쉬 플레이트의 표면은 쇼트 블라스트 처리되어야 하며 표면 거칠기 Ra는 50-80μm로 제어되어 아연 층과 코팅의 접착력을 향상시킵니다. 또한 피쉬플레이트의 볼트 구멍에 불소고무로 제작된 고무 실링링을 장착하여 염수분무가 스며드는 것을 방지하여 전방위 보호 기능을 갖추고 있으며 피쉬플레이트가 연안 환경에서 8년 이상 심각한 부식 없이 사용할 수 있도록 보장합니다.
염분-알칼리성 지역의 피쉬플레이트에 대한 화학적 부식 방지 솔루션은 무엇입니까?
식염수-알칼리 지역의 어판 부식은 주로 산성 및 알칼리성 매체에 의해 발생합니다. 화학적 부식방지의 핵심은 재료의 내식성과 표면보호 능력을 향상시키는 것입니다. 구리 및 크롬과 같은 내부식-요소를 포함하는 내후성 강철이 선택됩니다. 염분-알칼리 환경의 부식 속도는 0.05mm/년 이하입니다. 표면 보호는 에폭시 아연-풍부 프라이머 + 폴리우레탄 탑코트의 2{8}}층 코팅 시스템을 사용합니다. 프라이머 두께는 50-60μm이고 아연 분말 함량은 80% 이상이며 희생 양극 보호 역할을 할 수 있습니다. 탑코트 두께는 40-50μm로 내산성 및 내알칼리성이 우수합니다. 시공시 어판의 용접부분에는 특수처리가 필요합니다. 용접 후, 용접 이음매가 부식의 약점이 되는 것을 방지하기 위해 코팅을 적용하기 전에 용접 이음매를 매끄럽게 연마합니다. 동시에, 피쉬플레이트의 표면 평탄도는 평탄도 편차가 0.5mm/m 이하로 제어되어 응력 집중으로 인한 코팅 균열을 방지합니다. 또한, 어판의 코팅을 6개월마다 점검하여 손상이 있을 경우 즉시 보수하여 지속적이고 안정적인 보호 효과를 보장합니다.
무거운 하중을 받는 라인의 어판에 대한 부식 방지 강화 조치는 무엇인가요-?
무거운-하중 라인 어판은 부식 문제에 직면할 뿐만 아니라 막대한 접합 하중을 견뎌냅니다. 부식 방지 강화는 내부식성과 기계적 특성의 균형을 맞춰야 합니다. 선택된 재료는 40CrNiMoA 고강도 내식강이며, 템퍼링 후 인장강도가 1080MPa 이상이고 일반 탄소강에 비해 우수한 내식성을 나타냅니다. 표면은 50-80μm의 아연 확산층 두께로 아연 확산 처리를 거칩니다. 아연확산층은 강철과 야금학적 결합을 형성하며 결합강도가 300MPa 이상이고 벗겨지기 어렵고 내식성이 우수합니다. 동시에 피시플레이트의 응력 집중 부위를 반경 8mm로 둥글게 처리하여 응력 집중을 줄이고 응력 부식 균열을 방지합니다. 생산 과정에서 강철의 황 및 인 함량은 엄격하게 제어되어야 하며, 황 함량은 0.025% 이하, 인 함량은 0.025% 이하로 재료의 부식 민감도를 줄입니다. 또한, 피시플레이트와 레일의 접촉점에는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 소재의 부식방지 가스켓을 설치해 전기화학적 부식을 차단하고 내식성을 더욱 강화했다.
어판의 내식성에 대한 테스트 지표와 방법은 무엇입니까?
피시 플레이트의 내식성에 대한 주요 테스트 지표에는 염수 분무 저항성, 산 및 알칼리 저항성, 전기화학적 부식 속도 및 코팅 접착력이 포함됩니다. 염수 분무 저항성은 염수 분무 농도 5% 및 온도 35도에서 중성 염수 분무 챔버를 사용하여 테스트됩니다. 1000시간 연속 살포 후, 피쉬 플레이트 표면의 부식 면적이 5% 이하인 것을 합치(적격)로 간주합니다. 산 및 알칼리 저항성은 어판 샘플을 각각 5% 염산 및 5% 수산화나트륨 용액에 담그어 테스트합니다. 100시간 침수 후 체중 감소율이 1% 이하이면 적합하다고 간주됩니다. 부식 전류 밀도를 측정하는 전기화학적 워크스테이션을 사용하여 전기화학적 부식 속도 테스트를 수행했습니다. 부식 전류 밀도가 10μA/cm² 이하이면 합치(적격)로 간주됩니다. 코팅 접착력 테스트는 절단부 사이에 1mm 간격을 두고 교차- 절단 테스트 방법을 사용했습니다. 절단 후 테이프로 코팅을 벗겨냈습니다. 코팅 박리 면적이 5% 이하인 경우 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다. 테스트를 위해 각 배치에서 무작위로 5개의 샘플을 선택했으며 데이터 정확성을 보장하기 위해 평균 결과를 취했습니다.
고도가 높고 추운 지역의 어판용 통합 부식 및 부동액 기술은 무엇입니까?-
고도가 높고 추운 지역에서 어판의 부식은 주로 제빙제와 동결-해동 주기로 인해 발생합니다. 통합된 부식 및 부동액 기술은 재료와 보호 측면을 모두 해결해야 합니다. -40도에서 충격 에너지가 34J 이상이고 저온 인성과 내식성을 모두 갖춘 Q355D 저온-내식성-강이 선택되었습니다. 표면 보호는 용융 아연도금과 저온 보호 왁스의 복합 공정을 사용합니다.- 아연 층 두께는 100μm 이상이고 보호 왁스 두께는 20-30μm입니다. 보호 왁스의 어는점은 -50도 이하로 얼음과 눈이 어판 표면에 얼어붙는 것을 방지하고 제빙제의 부식을 방지합니다. 생산 과정에서 어판의 볼트 구멍은 구멍에 쌓인 얼음과 눈으로 인한 서리 피해를 방지하기 위해 반경 5mm로 모따기 처리됩니다. 동시에, 볼트 구멍 위치 편차가 ±0.3mm 이하로 피쉬 플레이트의 가공 정확도가 제어되어 설치 후 볼트와의 밀착성을 보장하고 부식성 매체의 침투를 줄입니다. 또한 보호 효과를 보장하고 어판의 수명을 연장하기 위해 매년 겨울이 되기 전에 보호 왁스를 어판에 다시 도포합니다.