부식-저항성 및 내마모성-레일 플레이트용 복합 코팅 기술 및 향상된 수명
레일 압력판용 부식 방지 및 내마모성 복합 코팅-의 각 층의 핵심 구조와 기능은 무엇입니까?
레일 프레셔 플레이트용 내부식성 및 내마모성 복합 코팅-의 핵심 구조는 3{2}}층 복합 구조입니다.용사 아연 바닥층 + 세라믹 전이층 + 텅스텐 카바이드 상층. 각 계층에는 명확한 업무 분업과 협력적 보호가 있어 밀도 높은 보호 시스템을 형성합니다. 바닥층은 아크 열분사 공정으로 준비된 80{12}}100μm 두께의 열분사 아연 코팅입니다. 아연층은 60MPa 이상의 결합 강도로 압력판 기판(Q355 강철)과 야금학적 결합을 형성할 수 있습니다. 희생양극으로서 아연은 전기화학적 보호를 통해 기판의 전기화학적 부식을 방지할 수 있습니다. 코팅에 약간의 손상이 있어도 압력판 기판을 지속적으로 보호할 수 있습니다. 중간층은 플라즈마 스프레이 공정으로 제조된 두께 30{14}}40μm의 세라믹 전이층으로 알루미나 세라믹을 주성분으로 하며 경도와 접착성이 우수합니다. 한편으로는 하부 아연 층과 상부 텅스텐 카바이드 층 사이의 성능 차이를 효과적으로 완화할 수 있으며, 서로 다른 열팽창 계수로 인한 코팅 균열을 방지할 수 있습니다. 반면에 외부 부식성 매체가 바닥층으로 침투하는 것을 방지하기 위해 조밀한 격리층을 형성할 수 있습니다. 상단 레이어는 고속 산소 연료(HVOF) 스프레이 공정으로 준비된 두께 150-200μm의 텅스텐 카바이드 내마모성 코팅입니다.- 텅스텐 카바이드는 HV1200 이상의 경도를 가지며 초-내마모성과 내충격성을 가지며 휠-레일 연마 입자의 충격 마모와 빗물의 마모에 저항할 수 있으며 압력판의 주요 내마모성 보호 층입니다. 3층 코팅의 총 두께는 260-340μm로 제어되며 코팅의 전체 다공성은 1% 이하이며 핀홀, 균열 및 기타 결함이 없어 부식 방지 및 내마모성의 통합 보호를 실현합니다.
복합 코팅이 적용된 압력판과 단일 코팅이 적용된 기존 압력판 사이의 보호 성능 차이는 무엇입니까?
복합 코팅이 적용된 압력판과 단일 코팅이 적용된 기존 압력판 간의 보호 성능 차이는 주로 부식 방지 성능, 내마모성, 코팅 접착력이라는 세 가지 측면에서 반영됩니다. 부식 방지 성능 측면에서 1000시간의 중성 염수 분무 테스트 후 복합 코팅 압력판 표면에 붉은 녹과 기포가 발생하지 않고 모서리에 약간의 흰색 녹이 발생했습니다. 그러나 단일 열분무 아연 코팅을 적용한 기존 압력판은 500시간의 염수 분무 테스트 후에 뚜렷한 붉은 녹이 발생했으며 단일 에폭시 수지 코팅을 적용한 기존 압력판은 300시간 테스트 후에 코팅이 부풀어 오르고 벗겨졌습니다. 내마모성 측면에서 복합 코팅 압력판의 마모량 손실은 0.05cm²(건식 모래 고무 휠 마모 테스트) 이하입니다. 이는 단일 아연 코팅이 있는 기존 압력판의 1/10이고 단일 내마모성 코팅이 있는 기존 압력판의 1/3-입니다. 연마 입자가 많은 밸러스트 베드에서는 마모 수명을 8배 이상 늘릴 수 있습니다. 코팅 접착력 측면에서 복합 코팅의 결합 강도는 50MPa 이상이고 1×10⁶ 진동 테스트 후에도 코팅이 떨어지거나 균열이 발생하지 않습니다. 기존 단일 코팅의 결합 강도는 20-30MPa에 불과하며 2×10⁵ 진동 후에 코팅이 벗겨지거나 벗겨지기 쉽습니다. 또한 복합 코팅이 된 압력판은 온도 변화에 대한 저항력이 더 좋습니다. -40도 ~80도의 온도 사이클 테스트 후에 코팅에는 균열과 뒤틀림이 없는 반면, 기존의 코팅된 압력 플레이트는 이 온도 사이클에서 코팅이 부서지기 쉬운 균열이 발생하기 쉽고 보호 성능이 크게 감소합니다.
다양한 서비스 환경에서 레일 압력판용 복합 코팅의 두께 적응 요구 사항은 무엇입니까?
다양한 서비스 환경에서 레일 압력판용 복합 코팅의 두께 적응 요구 사항의 핵심은 환경의 부식 강도와 마모 정도에 맞게 3{0}층 코팅의 두께 비율을 조정하는 것입니다. 해안 고{2}}염수 분무 환경은 부식 강도가 높고 마모 정도가 적당하며 개조된 코팅의 총 두께는 320-340μm입니다. 여기서 열 분무 아연 바닥층은 전기화학적 부식 방지 성능을 강화하기 위해 90-100μm로 두꺼워지고, 세라믹 전이층은 40μm, 텅스텐 카바이드 상층은 190-200μm, 내마모성 보호 균형을 유지합니다. 내륙 먼지가 많은 환경은 마모도가 높고 부식 강도가 낮으며 적응 코팅의 총 두께는 300-320μm, 용사 아연 바닥층은 80-90μm, 세라믹 전이층은 35-40μm, 텅스텐 카바이드 상층은 185-195μm로 두꺼워 내마모성 향상에 중점을 둡니다. 고산 및 습한 환경은 적당한 부식 및 마모 정도를 가지지만 온도 범위가 넓고 적응된 코팅의 총 두께는 280-300μm, 용사 아연 바닥층은 85-90μm, 세라믹 전이층은 35μm, 텅스텐 카바이드 상단층은 160-175μm입니다. 온도 변화 저항을 향상시키고 온도 스트레스로 인한 코팅 균열을 방지하기 위해 코팅 두께를 최적화합니다. 터널의 어둡고 습한 환경은 부식 강도가 높고 마모도가 낮으며 먼지가 적습니다. 적응된 코팅의 총 두께는 260-280μm, 용사 아연 바닥층은 90-100μm, 세라믹 전이층은 30-35μm, 텅스텐 카바이드 상단층은 140-155μm로 부식 방지 기능을 강화하는 동시에 온도 응력의 영향을 줄이기 위해 코팅 두께를 제어합니다. 모든 환경에서 코팅은 1% 이하의 다공성을 보장하여 보호 시스템의 소형화를 보장합니다.
레일 압력판용 복합코팅의 주요 준비 공정 포인트와 검출 기준은 무엇입니까?
레일 압력판용 복합 코팅의 주요 준비 공정 포인트는 다음과 같습니다.기질 전처리, 층상 분사 매개변수 및 후처리 경화-코팅이 기판과 단단히 결합되고 성능이 표준을 충족하는지 확인합니다. 기판 전처리는 샌드 블라스팅 녹 제거 공정을 채택하고 샌드 블라스팅 연마제는 입자 크기가 0.8{18}}1.2mm인 갈색 커런덤이며 샌드 블라스팅 압력은 0.6-0.8MPa입니다. 처리 후 기판의 표면 거칠기는 Ra50-Ra80μm에 도달하고 표면 청결도는 Sa2.5 등급에 도달하며 녹, 오일 얼룩 및 산화물 스케일이 없어 코팅 결합을 위한 우수한 표면 형태를 제공합니다. 층상 스프레이는 각 층의 공정 매개변수를 정확하게 제어해야 합니다. 열 스프레이 아연 바닥 층은 아연 와이어 직경 2.0mm, 스프레이 전압 30-35V, 전류 200-250A, 스프레이 거리 150-200mm의 아크 열 스프레이를 채택합니다. 세라믹 전이층은 분사력 30-40kW, 분사 거리 80-100mm, 분말 공급 속도 20-30g/min의 플라즈마 분사를 채택합니다. 텅스텐 카바이드 상층은 분사 연료로 프로판을 사용한 HVOF 분사, 분사 압력 0.7-0.8MPa, 분사 거리 300-350mm를 채택합니다. 스프레이 후 후처리 경화를 진행합니다. 압력판을 180~200도 오븐에 2~3시간 동안 놓아 코팅의 내부 응력을 제거하고 코팅 접착력을 향상시킵니다. 검출 기준에 따르면 코팅 결합 강도는 50MPa 이상이고 기공률은 1% 이하입니다. 1000시간 염수 분무 테스트 후 붉은 녹이 없으며 건조 모래 고무 휠 마모 테스트의 부피 손실은 0.05cm3 이하입니다. 온도 사이클 테스트(-40도 ~80도, 50사이클) 후에도 코팅이 갈라지거나 떨어지지 않습니다. 각 압력판 배치의 샘플링 검사 비율은 5% 이상이며, 부적격 제품은 재도포해야 합니다.
복합 코팅이 된 레일 압력판의 현장 설치 및 유지 관리 보호 지점은 무엇인가요?
복합 코팅이 적용된 레일 압력판의 현장 설치 및 유지 관리 보호는 다음에 중점을 두어야 합니다.코팅 보호 및 설치 적합성보호 효과에 영향을 미치는 코팅 손상을 방지합니다. 설치 전 누름판의 코팅 상태를 확인하고, 코팅이 긁히거나 떨어지거나 부딪힌 누름판의 사용을 엄격히 금지하십시오. 동시에 압력판을 들어 올리고 취급하는 동안 부드러운 슬링과 보호 패드를 사용하여 단단한 도구가 코팅과 직접 접촉하는 것을 방지하고 코팅 긁힘을 방지하십시오. 설치 시 압력판과 레일 및 베이스의 접촉면은 불순물과 버가 없이 깨끗해야 하며, 압력판의 설치 위치는 정확하게 정렬되어야 하며, 레일과의 끼워 맞춤 간격은 0.2mm 이하이어야 하며, 볼트 조임은 설계 요구 사항(60kg/m 레일의 경우 350-400N·m)에 따라 구현된 조임 토크로 대칭 교차 순서를 채택하여 과도한 압력판 변형으로 인한 코팅 균열을 방지합니다. 토크. 설치 후 프레셔 플레이트의 모서리, 볼트 구멍 등 취약한 부분에 특수 부식 방지 실런트를 도포하여 국부 보호를 강화합니다. 일일 유지보수 점검 주기는 6개월이며, 코팅에 긁힘, 균열 및 벗겨짐이 있는지, 압력판에 부식 및 마모가 있는지 여부를 중점적으로 확인합니다. 코팅에 약간의 흠집이 있는 경우 제때에 특수 수리제로 수리하십시오. 코팅이 떨어지는 부분이 5cm² 이상이거나 붉은 녹이 나타나면 적시에 압력판을 교체하십시오. 또한, 비와 눈이 녹는 기간 이후에는 부식성 매체가 장기간 부착되는 것을 방지하기 위해 압력판 표면에 쌓인 물과 눈 녹는 약품 잔여물을 적시에 청소하십시오.