철도 볼트를위한 고정밀 제조 공정

냉기 제목 과정은 철도 볼트의 치수 정확도를 어떻게 보장합니까?

콜드 헤딩 프로세스는 실온에서 압력을받는 금속 블랭크를 형성하여 고도로 정밀 다이 설계 및 제조를 통해 볼트 치수를 보장합니다 . 다이의 치수 정확도는 ± 0 . 02mm 내에서 제어됩니다. 프레스는 압력과 스트로크 .를 정확하게 제어하는 데 사용됩니다. 압력 변동 범위는 ± 5%내에서 제어되며 스트로크 정확도는 ± 0 . 1mm .에 도달합니다. 동시에 빈 온도와 윤활 상태는 실수로 인한 시간에 모니터링됩니다. 콜드 헤딩 프로세스를 사용하는 볼트 제조업체는 ± 0.05mm 이내의 볼트의 스레드 피치 직경 크기 편차를 제어하여 철도의 높은 정밀 요구 사항을 충족합니다.

spike

열 처리 과정이 철도 볼트의 기계적 특성에 미치는 영향은 무엇입니까?

열처리 과정에는 Quenching and Tempering . 담금질을 담금질을 할 수 있습니다 . 볼트를 820 - 860 정도로 가열 한 다음 (오일 냉각과 같은) 신속하게 냉각 (예 : 오일 냉각 구조)이 마르텐 사이트 구조를 얻을 수 있습니다.40 - 45.40 - 45. {3} {3} {3} {3} {3} {3} {{} 550 - 650 정도에서 템퍼링 한 후 강인성 개선 . 볼트의 충격 인성은 30 - 40 j/cm²에 도달 할 수 있으며, 인장 강도는 1000 - 1200 MPA에서 유지됩니다 . Quenching 온도가 너무 높으면 곡물이 대단되고 강력한 감소가 될 것입니다. 템퍼링 온도가 부적절하다면 볼트의 강도와 인성은 최상의 일치를 달성 할 수 없습니다 . 템퍼링 온도가 낮기 때문에 사용 중에 볼트의 배치가 부서지기 쉬운 골절을 경험했으며, 템퍼링 과정을 조정 한 후 문제가 해결되었습니다 ..

spike in railway

볼트 표면 처리에서 "dacromet 코팅"의 장점은 무엇입니까?

Dacromet 코팅은 수소 손잡이, 고 부식 저항성 및 우수한 내열성 . 소금 - 안개 부식 저항과 같은 장점을 갖는 아연 - 크롬 합금 코팅입니다. 붉은 녹없이 1000 시간 이상을 견딜 수 있습니다. 환경 (200 - 300} 학위)에서, dacromet 코팅은 여전히 우수한 보호 성능을 유지할 수 있습니다. . 또한 dacromet 코팅의 마찰 계수는 0.15 - 0.25 사이에 안정적이며,. .의 설치 및 분해를 용이하게합니다. 가혹한 환경, dacromet 코팅이있는 볼트는 부식 실패를 효과적으로 피하여 트랙 연결의 장기 안정성을 보장합니다 .

rail bolt2

비 파괴적인 테스트를 통해 철도 볼트의 내부 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?

초음파 결함 검출은 볼트의 균열 및 기공과 같은 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. . 결함 감지 주파수는 2 - 5 MHz에서 선택됩니다. 2 - 5 MHz에서 0.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}... 결함 . 자성 분말을 볼트 표면에 적용하여, 자기 분말은 결함 부위에 축적되며, 길이가 0 . 2mm의 표면 균열은 .가 중요한 위치에서 볼트에 대한 볼트에 대한 .를 감지 할 수 있습니다. 자외선, 작은 결함을 명확하게 표시 할 수 있습니다. 철도 교량 프로젝트에서 모든 볼트는 100% 비 파괴 테스트를 거쳤으며 내부 결함이있는 32 개의 볼트가 발견되어 교체되어 교량 구조의 안전성을 보장했습니다.

철도 볼트의 제조 공정에서 품질 추적 성 시스템은 어떻게 설정됩니까?

원자재 조달, 가공 및 제조에서 완제품 검사에 이르기까지 완전한 프로세스 품질 추적 시스템을 확립합니다. . 원자재를 받으면 각 강철 배치가 번호가 매겨지고 제조업체, 화학 조성 및 기계적 특성과 같은 정보는 공정 중 . ., 세부 레코드는 조작, 각각의 프로세스 및 장비 매개 변수 및 장비 매개 변수로 만들어집니다. 프로세스 . 완제품 검사 후, 고유 한 QR 코드는 각 볼트에 할당됩니다. 생산 배치 및 검사 결과 . QR 코드에 품질 문제가있을 때 QR 코드를 스캔하여 원료 배치, 생산 프로세스 및 작업자가 빠르게 추적 할 수 있고, 적절한 원인 분석 및 개선 된 {5} ats ({5}}). 품질 추적 성 시스템을 설정 한 후 제품 품질 문제를 처리하는 효율성을 70% 증가 시켰습니다 .