레일 패드 재료 및 쿠션 호환성

Sep 01, 2025 메시지를 남겨주세요

레일 패드 재료 및 쿠션 호환성

 

  • 천연 고무, HDPE 및 고무 - HDPE 복합 패드의 성능 차이는 무엇입니까?

천연 고무 패드는 우수한 탄력성 (탄성 계수 1.5 - 2.0mpa), 우수한 쿠션 성능을 가지고 있으며 높은 - 주파수 진동을 효과적으로 흡수 할 수 있으며, 높은 - 서비스 수명이 5-}}} 8 년; HDPE (고밀도 폴리에틸렌) 패드는 강성 (탄성 계수 80-100mpa), 약한 쿠션이지만 탁월한 내마모성 및 부식성,화물 전용 라인 또는 더 많은 먼지가있는 산업 철도에 적합하며 10-15 년의 서비스 수명; 고무 HDPE 복합 패드에는 고무 표면 층 (쿠션 용)과 HDPE 바닥 층 (내마모성)이 있으며 5-8MPA의 탄성 계수, 쿠션 및 내구성 균형, 혼합 승객 및화물 철도에 8-12 년의 서비스 수명에 적합한 비용은 2 개 사이입니다.

 

railway pad

 

  • 열차 액슬 하중을 기반으로 - 레일 패드의 두께를 결정하는 방법과 과도하거나 불충분 한 두께의 영향은 무엇입니까?

16T보다 적은 액슬 하중이있는 일반 여객 철도의 경우, 패드 두께는 10 - 12mm이며, 이는 과도한 레일 변위를 피할 수 있습니다. 차축 부하가있는 혼합 승객 및화물 철도의 경우 16 - 25T의 경우 두께는 12 - 15mm이며 하중을 향상시킵니다 - 베어링 용량; 액슬 하중이 25T 이상인 헤비 헤어 철도의 경우 두께는 15-20mm이며 큰 하중을 분산시킵니다. 고속 철도 (차축 하중 14-16T, 속도가 250km/h)는 상단 5mm 고무 흡수 진동 및 하부 13-17mm 복합 기본 재료가있는 이중층 패드 (총 두께 18-22mm)를 사용하십시오. 두께가 불충분하면 쿠션이 충분하지 않으며 하중은 슬리퍼로 직접 전달되어 슬리퍼 균열을 가속화합니다. 과도한 두께로 인해 레일의 수직 변위가 3mm를 초과하여 게이지 안정성에 영향을 미치며 열차는 스네이킹 이동이 발생하기 쉽습니다.

 

rail fastening system

 

  • - 레일 패드의 노화 정도를 감지하는 방법과 노화 후 어떤 문제가 발생합니까?

Visual inspection: If the pad has cracks (length >5mm), 표면 크래킹 또는 어두워지는 색은 노화 된 것으로 결정됩니다. 경도 테스트 : 초기 값에서 경도가 ± 15도 변하면 해안 경도 테스터로 측정됩니다 (예 : 초기 65도,<55 degrees or >노화 후 80도), 탄성 실패를 나타냅니다. 탄성 회복 속도 테스트 : 50% 정격 하중을 적용하고 회복 속도가<80% after unloading, it is aged. After aging, the pad cushioning decreases, train impact intensifies sleeper and ballast damage, wheel-rail noise increases by 10-15 decibels, and in severe cases, the pad cracks, the rail loses support, and the gauge exceeds the limit.​

 

rail pad structure

 

  • 추운 지역에서 - 레일 패드 아래에서 선택하는 방법과 어떤 성능 지표를 기록해야합니까?

차가운 영역 (- 20도)보다 최소 온도 또는 동일, 낮은 - 온도 저항성 스티렌 - Butadiene 고무 또는 네오프렌 패드가 선호되며, 취성 온도는 {} 40도보다 적거나 동등한 척도에서 동일하게 또는 동일하거나 동등한 브티 틀에서 동일하게 또는 동일합니다. 구조적으로, 그루브가있는 비 - 슬립 설계는 잠자기/레일로 패드 미끄러짐 (0.5mm 이하의 슬라이딩 양)을 방지하기 위해 선택됩니다. 두께는 저온 탄성의 감소를 보완하기 위해 정상 온도 영역 (예 : 정상 온도에서 12mm, 차가운 영역에서는 14-15mm)에 비해 2 - 3mm만큼 증가합니다. 저온 탄성 회복 속도 (-30도에서 75% 이상) 및 저온 충격 강인함은 겨울에 안정적인 쿠션 성능을 보장하기 위해 중점을 두어야합니다.

 

  • - 레일 패드, 레일 및 슬리퍼 아래의 적합에 대한 요구 사항은 무엇이며, 적합하지 않은 효과는 무엇입니까?

패드, 레일 및 슬리퍼 사이의 적합은 90%이상에 도달해야하며, 로컬 갭은 0.2mm보다 적거나 갭 면적은 5%보다 작거나 동일합니다. 착용감이 좋지 않으면 갭에 부하 농도가 발생하여 패드의 국부 마모가 가속화되고 우울증이 발생합니다. 동시에, 갭은 균일 한 진동 전송을 방지하여 국부 철도 응력을 강화하고 철도 손상을 초래할 것이다. 또한 패드가 트레인 진동 아래로 이동하여 트랙 형상에 영향을 미치고 유지 보수 빈도 및 비용이 증가 할 수 있습니다. 설치 중에 접촉 표면의 잔해물을 청소하고 패드를 중앙에 배치해야하며 개스킷을 사용하여 필요한 경우 적합을 조정해야합니다.