스프링 클립의 표면 처리 과정 및 부식 저항
- 탄성 클립의 일반적인 표면 처리 과정은 무엇입니까?
이들은 주로 핫 다프 아연 도금 (아연 층 두께 80-120μm) 및 전기 galvanizing (아연 층 두께 10-30μm)을 포함한 아연 도금 처리를 포함하며, 핫 다프 아연 도금은 더 나은 항-대상 효과를 갖습니다. 인산염 처리, 표면 상에 인산염 필름을 형성하여 코팅 접착력을 향상 시키며, 종종 페인팅 전에 전처리로 사용됩니다. 습한 환경에 적합한 500 시간 이상의 염 스프레이 저항성과 함께 아연-염소 코팅을 통해 보호 필름을 형성하는 Dacromet 처리.
- 상이한 표면 처리 과정의 항-대안 효과의 차이점은 무엇입니까?
Hot-Dip 아연 도금 탄성 클립은 일반적인 대기 환경에서 15-20 년 동안, 연안 습한 환경에서 10-15 년 동안 사용될 수 있습니다. 전자-galvanized 탄성 클립은 서비스 수명이 짧고 평범한 환경에서 5-8 년, 습한 환경에서 3-5 년을 보냅니다. Dacromet 처리 탄성 클립은 소금 스프레이 환경에서 핫 다프 아연 도금 된 것보다 1.5-2 배의 서비스 수명을 가지고 있으며, 화학 산업 구역 및 해안 지역과 같은 고혈압 지역에 적합합니다.
- 표면 처리는 탄성 클립의 기계적 특성에 영향을 미칩니 까?
Hot-Dip Agalvanizing은 탄성 클립의 표면 경도를 약간 감소시킬 것이지만 (약 5%-10%), 클램핑 력 변화가 3%를 초과하지 않으면 서 전체 탄력성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 인산 처리 처리는 기계적 특성에 명백한 영향을 미치지 않지만 탄성 클립이 레일을 접촉 할 때 마모를 줄일 수 있습니다. Dacromet 처리는 탄성 클립 표면에 0.01-0.03mm 코팅을 형성하며, 이는 치수 정확도에 최소한의 영향을 미치고 어셈블리에 영향을 미치지 않습니다.
- 탄성 클립 표면 처리의 품질을 평가하는 방법은 무엇입니까?
소금 스프레이 테스트를 수행하십시오. Hot-Dip 아연 도금 탄성 탄성 클립은 붉은 녹지 않고 480 시간의 소금 스프레이 테스트를 통과해야하며, Dacromet 처리 된 것은 1000 시간의 테스트를 통과해야합니다. 코팅 두께를 확인하십시오. 핫 딥 아연 도금 층의 두께 편차는 ± 10μm를 초과하지 않으며, 전자-galvanized 층의 층 편차는 ± 5μm를 초과하지 않는다; 누락 된 도금, 물집 또는 껍질이없는 표면 상태를 관찰하고 코팅은 균일하고 매끄 럽습니다.
- 다른 환경에서 탄성 클립의 표면 처리 프로세스를 선택하는 방법은 무엇입니까?
건조한 내륙 지역에서는 전기 보강 또는 인산화 + 페인팅을 선택하여 비용과 반응 방지 요구의 균형을 맞출 수 있습니다. 습한 비오는 지역에서는 핫 다프 아연 도금이 선호됩니다. 해안 지역 및 화학 산업 구역과 같은 고혈압 환경에서는 거친 환경에서 탄성 클립의 서비스 수명을 보장하기 위해 Dacromet 처리 또는 핫 딥 아연 도금 + 밀봉 페인트를 사용해야합니다.