국가 표준 레일의 용접 공정 및 품질 관리
- 국가 - 표준 스틸 레일의 일반적인 용접 공정은 무엇입니까? 그들의 장점과 단점은 무엇입니까?
일반적인 용접 공정에는 플래시 엉덩이 용접, 가스 압력 용접 및 열 마이트 용접이 포함됩니다. 플래시 엉덩이 용접은 용접 속도가 높고 조인트 품질이 높고 자동화가 높지만 운영자에게는 대량의 장비 투자와 높은 기술 요구 사항이 필요합니다. 가스 압력 용접은 깨끗한 용접 공정, 슬래그 및 우수한 관절 인성을 갖습니다. 그러나 철도 끝면의 준비에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 용접 장비는 비교적 큽니다. 열 마이트 용접에는 간단한 장비가 있으며 작동하기 쉽고 현장에서 수행 할 수 있지만 용접 조인트의 강도는 상대적으로 낮으며 품질은 환경 적 요인에 의해 크게 영향을받습니다.
- 용접 공정 매개 변수는 국가 - 표준 강선의 용접 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?
플래시 엉덩이 용접에서 용접 전류가 너무 크면 레일은 과열 및 연소가 발생하기 쉽습니다. 전류가 너무 작 으면 용접이 단단하지 않습니다. 불충분 한 압력이 충분하지 않으면 용접 조인트가 단단하지 않으며 과도한 압력은 철도 변형을 유발할 수 있습니다. 가스 압력 용접에서 가열 온도와 시간의 부적절한 제어는 조인트 구조를 고르지 않고 성능에 영향을 미칩니다. 열 마석 용접에서, 반응 온도 및 시간은 용접의 응고 구조를 결정한다. 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 과열 구조가 생성되어 관절 강도가 줄어 듭니다.
- 국가 - 표준 강선의 용접 품질에 대한 비 파괴 테스트를 수행하는 방법?
초음파 결함 감지를 사용할 수 있습니다. 용접의 내부 결함에 의해 반사 된 초음파 신호를 감지함으로써, 결함의 위치, 크기 및 모양을 판단하여 내부 균열, 기공 및 기타 결함을 효과적으로 감지 할 수 있습니다. 자기 입자 결함 검출도 사용할 수 있습니다. 표면 및 근처 - 표면 결함의 경우, 결함에서 자기 입자의 응집은 식별에 사용되며, 이는 강자성 강철 레일에 적합합니다. 광선 결함 감지를 적용 할 수 있습니다. 용접을 관통하는 광선의 강도의 변화를 통해 필름에 이미지가 형성되어 내부 결함 상황을 보여줍니다. 그러나이 방법은 환경과 인력에 대한 방사선 위험이 있으며 엄격한 보호가 필요합니다.
- 용접 조인트의 기계적 특성 지표는 무엇입니까? 규정 준수를 보장하는 방법?
기계적 특성 지표에는 인장 강도가 포함되어 있으며, 이는 기준 부하에 따라 관절이 파손되지 않도록 기본 금속의 90% 이상이어야합니다. 항복 강도는 관절이 응력 하에서 과도한 변형을 겪지 않도록 기준 금속의 강도와 유사해야합니다. 낮은 온도 취성 골절을 방지하기 위해 특정 온도 (예 : - 20도)에서 특정 값에 도달하려면 충격 강인성이 필요합니다. 준수를 보장하려면 용접 공정 매개 변수를 엄격하게 제어하고 용접 장비를 정기적으로 교정하고 유지 관리해야하며 용접 작업자는 전문적으로 교육을 받아 인증서를 사용해야합니다. 동시에, 용접 과정에서 품질 모니터링을 강화하고 각 용접 된 조인트의 기계적 특성을 샘플링하고 테스트하십시오.
- 용접 국가 - 표준 강철 레일 후에 어떤 후속 처리가 필요합니까?
용접 후, 정상화 처리가 필요합니다. 용접 조인트는 적절한 온도로 가열되고 특정 시간 동안 고정 된 다음 공기를 냉각하여 관절 구조와 성능을 향상시키고 곡물을 개선하며 강도와 인성을 향상시킵니다. 용접 조인트는 또한 레일베이스 메탈의 표면과 함께 조인트 표면을 플러시하기 위해 접지되어야하며, 거칠기는 요구 사항을 충족시켜 열차가 통과 할 때 충격과 진동을 줄이고 고르지 않은 표면으로 인한 응력 농도를 방지합니다. 연삭 후, 후속 처리 과정에서 용접 조인트의 품질이 영향을받지 않았는지 확인하기 위해 비 - 파괴적인 테스트가 다시 수행됩니다.