1: 클립 디자인에는 어떤 FEA(유한 요소 분석) 매개변수가 사용됩니까?
비선형 재료 모델은 소성과 경화 효과를 설명합니다. 접촉 알고리즘은 0.1mm 메시 개선을 통해 레일/클립 상호 작용을 시뮬레이션합니다. 동적 분석에는 50Hz 진동 주파수가 포함됩니다. 피로 모듈은 균열 발생 지점을 예측합니다. 검증에는 5% 오차 이내의 물리적 테스트와의 상관관계가 필요합니다.
2: 가변-섹션 클립 디자인은 어떻게 성능을 향상시킵니까?
응력 집중 지점의 단면이 두꺼울수록 내구성이 향상됩니다. 점진적인 전환은 균열을 일으키는 노치 효과를 줄입니다. 최적화된 질량 분포로 재료 사용량이 15% 감소합니다. 계산 토폴로지 최적화는 이상적인 형상을 식별합니다. 이러한 설계에는 특수 단조 금형이 필요할 수 있습니다.
3: 비대칭 클립 디자인의 장점은 무엇입니까?
비대칭성은 곡선의 다양한 하중 방향을 수용합니다. 바퀴 충격 저항을 위해 발가락이 강화될 수 있습니다. 일부 설계에는 마모를 줄이기 위해 오프셋 클램핑 지점이 있습니다. 주의깊은 설치 방향 표시가 필요합니다. 테스트는 가능한 모든 방향에서 성능을 검증해야 합니다.
4: 클립은 소음 감소를 위해 어떻게 설계됩니까?
조정된 강성 프로파일은 특정 주파수 범위(100{2}}500Hz)를 감쇠시킵니다. 고무-임베디드 변형은 구조-로 인한 소음을 8dB까지 줄입니다. 파형 분석은 공진 주파수를 식별합니다. 소음 최적화 클립은 감쇠를 위해 약간의 강성을 상충하는 경우가 많습니다. EN 16272는 음향 성능 테스트를 지정합니다.
5: 표면 거칠기는 클립 성능에 어떤 역할을 합니까?
Ra 3.2-6.3 μm는 최적의 마찰 특성을 제공합니다. 광택 표면(Ra<1.6μm) may reduce wear but require lubrication. Shot peened surfaces typically measure Ra 4-5 μm. Roughness affects corrosion protection coating adhesion. Stylus profilometers verify compliance.