1: 열간 단조-철도 클립과 냉간 단조-철도 클립의 주요 차이점은 무엇입니까?
열간{0}}단조 클립(1,100-1,200도)은 뛰어난 입자 구조와 내피로성을 나타냅니다. 냉간-성형 클립(실온)은 치수 공차가 더 엄격하지만 응력-완화 어닐링이 필요합니다. 단조는 더 복잡한 형상을 허용하는 반면 냉간 성형은-대량 생산에 적합-합니다. 재료 항복 강도는 공정마다 15{14}}20% 다릅니다. 대부분의 중량물 운반 응용 분야에서는 내구성을 위해 열간 단조 클립을 지정합니다.
2: 클립 제조에서 추적성은 어떻게 유지됩니까?
각 배치는 클립에 표시된 고유한 열 번호 레이저를 수신합니다-. 밀 테스트 보고서에는 화학적 조성과 기계적 특성이 기록되어 있습니다. 단조 매개변수는 디지털 프로세스 로그에 기록됩니다. 품질 인증서는 EN 10204 3.1 표준을 따릅니다. 이제 블록체인 시스템을 통해 전체 수명주기 추적이 가능해졌습니다.
3: 열처리 시 클립 표면 탈탄의 원인은 무엇입니까?
고온에서의 산화는 표면층(깊이 0.1-0.3mm)에서 탄소를 제거합니다. 불충분한 로 분위기 제어가 주요 원인입니다. 탈탄은 표면 경도를 10-15 HRC 포인트만큼 감소시킵니다. 질소/수소 대기를 제어하면 이 문제를 방지할 수 있습니다. 와전류 테스트는 영향을 받은 영역을 비파괴적으로 감지합니다.
4: 미세합금 원소(V, Nb, Ti)는 어떻게 클립 성능을 향상합니까?
바나듐은 입자 크기를 미세하게 하는 탄화물을 형성합니다(ASTM 8-10). 니오븀은 열간 가공 중에 재결정 온도를 증가시킵니다. 티타늄은 변형 노화를 방지하기 위해 질소를 고정합니다. 결합된 첨가물은 항복 강도를 20-30% 향상시킵니다. 각 요소에 대한 최적의 비율은 0.05-0.15%입니다.
5: 클립강에 대한 등온 담금질의 이점은 무엇입니까?
Austempering at 280-350°C produces bainitic microstructure. Achieves hardness of 45-50 HRC with superior toughness. Reduces quenching distortion compared to martensitic treatment. Particularly effective for thick-section clips (>14mm). 공정에는 정밀한 염욕 온도 제어가 필요합니다.