레일 스파이크의 앵커리지 강도 강화 기술 및 다양한 유형의 레일 침목에 대한 적응 솔루션
스파이크의 고정 강도에 핵심 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
스파이크의 고정 강도에 영향을 미치는 핵심 요소는 다음과 같습니다.고정 재료 성능, 스파이크 구조 설계 및 고정 공정 매개변수. 앵커링 재료는 앵커링 강도를 결정하는 기초입니다. 콘크리트 침목에 일반적으로 사용되는 유황 모르타르 고정재는 압축 강도가 50MPa 이상, 인장 강도가 5MPa 이상이어야 합니다. 모르타르 혼합 비율(황:시멘트:모래:파라핀= 4:1:4:0.5)은 고정 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 비율이 적절하지 않으면 모르타르가 갈라지고 떨어져 나갈 수 있습니다. 스파이크 구조 설계 측면에서 나사형 스파이크의 나사산 깊이가 ≥3mm이고 피치가 ≥5mm인 경우 나사산이 스파이크와 고정 재료 사이의 기계적 결합력을 향상시킬 수 있기 때문에 고정력이 부드러운 스파이크보다 40% 이상 높습니다. 앵커링 공정 매개변수의 앵커링 온도와 경화 시간도 중요합니다. 유황 모르타르 앵커링의 녹는점은 140~160도로 조절되어야 합니다. 지나치게 높은 온도는 모르타르의 탄화를 유발하고 강도를 감소시킵니다. 모르타르가 완전히 경화되고 고정 안정성을 향상시키려면 경화 시간이 24시간 이상이어야 합니다. 또한 침목의 예약된 구멍의 청결도도 고정 강도에 영향을 미칩니다. 예비 구멍에 있는 먼지와 잔해물을 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 스파이크와 고정 재료 사이의 결합력이 감소됩니다.
콘크리트 침목 스파이크의 유황 모르타르 고정 공정의 핵심은 무엇입니까?
콘크리트 침목 스파이크의 유황 모르타르 고정 공정의 핵심은재료 비율, 용융 온도 및 앵커링 작업 프로세스를 정확하게 제어합니다.. 먼저, 무게비율에 맞춰 재료를 준비합니다.황: 시멘트: 석영모래: 파라핀=4:1:4:0.5. 석영 모래는 불순물을 제거하고 모르타르 내부의 기공을 방지하기 위해 입자 크기가 2mm 이하로 체질되어야 합니다. 유황 모르타르를 녹일 때,이중-층 냄비 용해 방법. 내솥에는 재료를 녹이고, 외솥에는 물을 채웁니다. 직접 가열에 의한 유황 연소 및 탄화를 방지하기 위해 수조 가열을 통해 온도를 140-160도로 제어합니다. 고정하기 전에 수행하십시오.청소 및 건조 처리침목의 예약된 구멍에. 고압 공기총으로 구멍 안의 먼지를 불어내고{1}} 토치로 구멍 안의 물을 건조시켜 구멍이 건조하고 깨끗한지 확인하세요. 고정하는 동안 스파이크를 침목 표면에 수직으로 유지하도록 위치 프레임에 스파이크를 고정한 다음 녹은 유황 모르타르를 주입하여 구멍이 생기지 않도록 예약된 구멍을 채워야 합니다. 고정한 후 ≥24시간 동안 경화되도록 그대로 두십시오. 경화 중에 스파이크를 방해하지 마십시오. 모르타르가 완전히 경화된 후 패스너 시스템을 설치할 수 있습니다. 또한 앵커링 후에는 라인 킬로미터당 스파이크 5개의 샘플링 비율로 앵커링력을 부분적으로 확인합니다. 고정력 ≥60kN이 적합합니다.
목침목 스파이크의 풀림 방지 및{1}}부식 처리 기술은 무엇입니까?
목재 침목의 스파이크에 대한 풀림 방지 및 부식 방지 처리 기술-은 다음과 같습니다.스파이크와 나무 침목 사이의 연동력을 강화하고 나무 침목의 수명을 연장합니다.. 먼저 선택하세요.나선형 스파이크. 나선형 스파이크의 나사산은 왼손잡이이므로 운행 중 열차의 진동 방향과 반대이므로 스파이크가 풀리는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 나사 깊이 4mm, 피치 6mm의 헬리컬 스파이크는{3}}풀림 방지 효과가 일반 스파이크보다 30% 더 높습니다. 둘째, 나무 침목에 구멍을 뚫을 때 드릴 구멍의 직경은 스파이크의 직경보다 1mm 더 작습니다. 스파이크를 구멍에 밀어 넣습니다.억지 끼워맞춤스파이크와 나무 침목 사이의 기계적 결합력을 강화하고 진동 하중으로 인해 스파이크가 풀리는 것을 방지합니다. 부식방지 처리는 다음과 같이 구분됩니다.스파이크 방지-부식그리고목재 침목 구멍 벽 -부식 방지. 스파이크는 아연층 두께가 ≥85μm이고 염수 분무 테스트 내식 시간이 ≥1000시간인 용융 아연 도금으로 -부식성이 있습니다. 나무 슬리퍼 구멍 벽은 코팅되어 있습니다.부식 방지 오일, 이는 콜타르와 디젤유의 혼합 비율이 3:1이고 코팅 두께가 ≥0.5mm인 혼합물로 구멍 벽이 축축하고 썩어 고정 강도에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 또한풀림 방지 와셔-스파이크 헤드와 나무 침목 사이는 2mm 두께의 스프링 강철로 만들어졌습니다. 풀림방지 와셔는 탄성 변형을 통해 진동으로 인한 틈을 상쇄하고 풀림 방지 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.-
스틸 침목의 스파이크에 대한 용접 앵커링 기술 및 품질 관리 대책은 무엇입니까?
강철 침목의 스파이크에 대한 용접 앵커링 기술이 선호됩니다.아크 스터드 용접 기술. 이 기술은 스파이크의 바닥과 강철 침목의 표면을 아크 고온으로 녹여 스파이크와 강철 침목 사이의 금속 결합을 구현하는 기술입니다. 앵커링 강도는 기계적 앵커링보다 50% 이상 높습니다. 용접 공정 매개변수는 정확하게 제어되어야 합니다. 용접전류는 800~1000A로 조절하고, 용접시간은 0.5~1초로 조절하며, 용접전압은 25~30V로 조절하여 스파이크 바닥면과 침목 표면이 완전히 녹아 균일한 용접용융풀을 형성하도록 한다. 용접하기 전에 수행하십시오.연삭 및 녹 제거 처리Sa2.5에 달하는 연삭등급으로 침목 표면에 코팅하여 표면의 녹 및 오일 얼룩을 제거하고 용접시 기공 및 슬래그 혼입 불량을 방지합니다. 품질 관리 조치에는 주로 다음이 포함됩니다.육안 검사그리고고정력 테스트. 육안 검사에서는 용접 조인트 표면에 기공, 균열 및 불완전한 융착 결함이 없어야 하며 용접 보강은 1-2mm로 제어되어야 합니다. 고정력 테스트는 인장 시험기를 사용하여 세로 방향 인장력을 가하며 고정력 ≥100kN이 인증됩니다. 또한 용접 후 작업을 수행합니다.스트레스 해소 치료, 용접 응력을 제거하고 용접 조인트의 균열을 방지하기 위해 앵글 그라인더로 용접 주변 영역을 연마합니다. 동시에, 내식성을 향상시키기 위해 두께 ≥50μm의 용접 부분에 부식 방지 도료를 -도포합니다.
스파이크의 고정 강도에 대한 감지 방법 및 허용 기준은 무엇입니까?
스파이크의 고정 강도 감지 방법은 주로 다음을 채택합니다.풀{0}}테스트 방법업계 표준 TB/T 1499.3-2018을 준수합니다. 앵커 풀아웃 시험기를 사용하여 풀아웃 시험기 고정 장치를 스파이크 헤드에 고정한 후 5kN/min의 속도로 인장력을 가하여 스파이크가 뽑히거나 손상될 때의 최대 인장력을 기록하는데, 이것이 앵커링 강도 값이다. 감지하는 동안 다양한 침목 유형 간의 차이점을 고려해야 합니다. 콘크리트 침목의 경우 스파이크 인발시험은 고정 및 양생 후 24시간 후에, 목재 침목의 경우 설치 후 48시간, 철제 침목의 경우 용접 및 응력 완화 처리 후 실시해야 합니다. 침목의 종류에 따라 합격기준이 구분됩니다. 콘크리트 침목 스파이크의 고정 강도는 ≥60kN이며 고정 재료에 균열이나 탈락이 없습니다. 목재 침목용 스파이크의 고정 강도는 ≥40kN이고 스파이크에는 풀림 현상이 없습니다. 강철 침목 스파이크의 고정 강도는 ≥100kN이며 용접 조인트에는 파손이 없습니다. 검사를 위한 샘플링 비율은 배치당 또는 라인 킬로미터당 5개의 스파이크입니다. 한 개의 스파이크의 고정 강도가 표준에 미치지 못하는 경우 이중 샘플링을 수행해야 합니다. 이중 샘플링이 여전히 적합하지 않은 경우 배치 스파이크 또는 라인 섹션의 고정 품질이 부적합한 것으로 판단되며 다시 고정 처리가 필요합니다.