레일 스파이크의 앵커링 및 풀아웃 성능 요구사항-

레일 스파이크의 앵커링 및 풀아웃 성능 요구사항-

레일 스파이크의{0}}당김 저항이 100kN 이상이어야 하는 이유는 무엇인가요?

레일 스파이크는 레일에 의해 전달되는 세로 및 가로 하중을 견뎌야 합니다. 풀아웃 저항이 부족하면 스파이크가 느슨해지거나 떨어져 침목과 안정기 사이의 연결이 끊어질 수 있습니다. 100kN 이상의 당김 저항은-열차의 고주파 진동 및 하중 충격에서도 스파이크가 안정적으로 유지되고 선로 변위를 방지할 수 있습니다. 충분한 당김 저항-은 온도 변화로 인한 선로 팽창 응력을 견디고 스파이크와 고정제 사이의 틈을 방지할 수 있습니다. 중량-운송 노선에서는 거대한 열차 하중으로 인해 스파이크에 더 큰 인발력이 발생하며, 높은-표준 인발 저항-이 안전한 작동을 보장합니다. 또한,-빠짐 저항 표준을 충족하면 스파이크의 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 및 교체 빈도를 줄이며 운영 비용을 낮출 수 있습니다.

나선형 레일 스파이크의 고정 프로세스의 주요 단계는 무엇입니까?

먼저, 침목의 고정 구멍을 청소하여 불순물과 쌓인 물을 제거하고 고정제가 구멍 벽에 밀접하게 결합되도록 해야 합니다. 앵커링제를 비율에 맞게 혼합하고 균일하게 저어준 후 구멍에 빠르게 주입하여 기포와 박리를 방지합니다. 나선형 레일 스파이크를 고정 구멍에 천천히 삽입하고 위치가 중앙에 수직이 되도록 하여 응력에 영향을 미치는 경사를 방지합니다. 고정제가 경화될 때까지 기다리십시오. 경화 시간은 제품 요구 사항을 충족해야 하며 일반적으로 지정된 시간 이상이어야 하며 이 기간 동안 스파이크가 방해받아서는 안 됩니다. 경화 후 스파이크의 설치 품질을 확인하여 느슨해지거나 기울어지지 않도록 하십시오. 후속 궤도 부설은 당김 저항이 표준을 충족한 후에만 수행할 수 있습니다.

레일 스파이크의 일반적인 부식 방지 처리 방법은 무엇인가요?{0}}

레일 스파이크의 일반적인 -부식 처리 방법으로는 용융 아연 도금, 필름 코팅 부식 방지-처리, 코팅 처리 등이 있으며, 그중 용융 아연 도금이 가장 널리 사용됩니다. 용융아연도금은 스파이크 표면에 균일한 아연층을 형성하여 공기와 습기를 차단하여 효과적으로 녹을 방지하고 실외의 습한 환경에 적응할 수 있습니다. 방청필름코팅-은 스파이크 표면에 특수필름을 코팅하여 방청효과와 윤활효과를 동시에 갖고 있어 설치가 용이하고 내구성이 강합니다. 코팅 처리에서는 해안 지역의 염수 분무 부식과 같은 특정 부식 환경에 특히 저항할 수 있는 에폭시 수지 코팅과 같은 부식 방지 코팅을 사용합니다. 서비스 기간 동안 스파이크가 심각한 부식을 겪지 않도록 라인 환경에 따라 다양한 부식 방지 방법을 선택해야 합니다.

나선형 레일 스파이크에 대한 냉간 굽힘 성능 테스트의 중요성은 무엇입니까?

냉간 굽힘 성능 테스트는 스파이크 재료의 인성을 검증하고 과도한 취성으로 인해 설치 또는 사용 중 스파이크가 파손되는 것을 방지할 수 있습니다. 테스트 중에 스파이크는 지정된 압자 직경(72mm)에 따라 15도 구부러지고 균열이 없는 것으로 간주되어 스파이크가 설치 중 외부 힘을 견딜 수 있는지 확인합니다. 냉간 굽힘 성능이 좋다는 것은 스파이크가 열차 하중 충격을 받을 때 약간의 변형을 통해 에너지를 흡수할 수 있고 취성 파손 없이 라인 변형이 가능하다는 것을 의미합니다. 냉간 굽힘 성능이 검증되지 않은 스파이크는 복잡한 응력 조건에서 균열이 발생하기 쉬우며 전체 연결 신뢰성에 영향을 미칩니다. 또한, 이 테스트를 통해 재질이 고르지 않거나 내부 결함이 있는 제품을 선별해 스파이크의 품질을 보장할 수 있습니다.

레일 스파이크의 고정제를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

앵커링제의 힘이 핵심이다. 스파이크, 침목과의 견고한 결합을 위해서는 압축강도와 접착강도가 높은 제품을 선택해야 합니다. 경화 시간은 건설 요구 사항에 맞게 조정되어야 하며, 건설 중 충분한 작업 시간을 보장할 뿐만 아니라 빠른 경화를 보장하여 건설 효율성을 향상시켜야 합니다. 고정제는 내노화성이 양호하고 장기간 사용 시 갈라지거나 떨어지지 않아야 하며-고정 효과를 유지해야 합니다. 이는 주변 온도 변화에 적응하고 풀아웃 저항에 영향을 주지 않고 극한의 고온 및 저온 조건에서 안정적인 성능을 유지해야 합니다.- 또한 시공의 편의성을 고려하면서 환경오염을 방지하기 위해 앵커링제의 환경보호도 고려되어야 한다.