레일 스파이크의 앵커링 기술 및 설치 안정성 보장
스파이크 유황 고정 공정의 핵심 단계는 무엇입니까?
스파이크 유황 고정 공정의 핵심 단계에는 드릴링 및 구멍 청소, 고정제 끓이기, 고정제 붓기 및 스파이크 삽입의 네 가지 링크가 포함됩니다. 먼저 침목에 구멍을 뚫어야 합니다. 구멍 직경과 깊이는 스파이크 크기와 일치해야 합니다. 드릴링 후에는 고정제와 구멍 벽의 결합에 영향을 주지 않도록 고압 공기를 사용하여 구멍 안의 먼지와 잔해물을 제거합니다. 두 번째 단계는 유황 고정제를 끓이는 것입니다. 고정제는 유황, 시멘트, 모래, 파라핀과 비율에 맞게 혼합됩니다. 끓는점은 140~160도로 조절하며, 액체가 될 때까지 균일하게 저어준다. 그런 다음 용융된 고정제를 구멍에 빠르게 붓고 고정제가 냉각되고 수축된 후 틈이 생기지 않도록 붓는 높이가 구멍 입보다 약간 높아야 합니다. 마지막으로 스파이크를 제때에 삽입하고 스파이크의 수직도를 조절한 후 고정제가 냉각되어 굳어진 후 스파이크를 침목에 단단히 고정시킬 수 있습니다.
황 앵커링에 비해 화학적 앵커링의 장점은 무엇입니까?
황 앵커링에 비해 화학적 앵커링의 첫 번째 장점은 앵커링 강도가 더 높다는 것입니다. 화학적 고정제는 고분자 수지 소재입니다. 경화 후 스파이크와 콘크리트 구멍 벽의 결합 강도는 30MPa 이상에 도달할 수 있으며 이는 유황 고정제보다 훨씬 높습니다. 두 번째 장점은 건설 환경에 대한 강력한 적응성입니다. 화학적 고정제는 -10도에서 40도 사이의 온도 범위에서 구성할 수 있는 반면, 황 고정제는 저온 환경에서 천천히 경화되고-온도가 높은 환경에서는 연화되기 쉽습니다. 세 번째 장점은 시공 편의성이 높다는 점이다. 화학적 고정제는 미리 포장된 재료이므로 현장에서 끓일 필요가 없으며 비율에 맞게 혼합한 후 구멍에 주입할 수 있어 시공 시간이 크게 단축됩니다. 또한 화학적 고정제는 내식성이 우수하고 습하고 부식성 환경에서 안정적인 성능을 가지며 수분 회복이나 유황 고정제 균열이 없습니다.
사전 내장형 고정 프로세스는 어떤 침목 유형에 적합합니까?{0}}
사전{0}}매립형 앵커링 프로세스는 주로 프리캐스트 콘크리트 침목에 적합합니다. 스파이크의 사전 매립은 -공장 기반 앵커링 방법인 침목 생산 중에 동시에 완료됩니다. 이 공정에서는 스파이크의 수직성과 간격이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 침목 금형에서 스파이크 위치를 정확하게 배치한 다음 콘크리트를 부어 스파이크와 침목을 단단히 결합해야 합니다. 사전-앵커링 프로세스의 장점은 위치 정확도가 높다는 것입니다. 스파이크의 수직 편차는 ±1도 이내로 제어할 수 있으며 이는 현장 앵커링 프로세스보다 훨씬 우수합니다.- 이 프로세스는 고속철도 무도상 선로 및 도시 지하철 선로와 같이 설치 정확도가 높은 선로 유형에 적합합니다.{11}} 현장 타설-콘크리트 침목 또는 노후 침목 개조 프로젝트의 경우 사전{15}}매립형 앵커링 공정을 적용할 수 없으며 유황 앵커링 또는 화학적 앵커링 공정을 선택해야 합니다.
스파이크 설치의 수직 편차에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
스파이크 설치의 수직 편차는 ±2도 이내로 엄격하게 제어되어야 합니다. 이 요구 사항은 스파이크에 균일한 응력을 보장하고 경사로 인한 국부적인 응력 집중을 방지하기 위한 것입니다. 수직 편차가 2도를 초과하면 스파이크가 열차 하중을 견딜 때 힘 전달 방향이 이동하고 스파이크와 고정제 사이의 결합 표면에 응력 집중이 발생하기 쉽습니다. 장기간-부하가 가해지면 고정제가 깨지고 스파이크가 느슨해집니다. 시공 중에는 설치를 돕기 위해 수평 도구 또는 특수 위치 지정 도구를 사용해야 합니다. 스파이크를 삽입한 후 수직도를 적시에 감지해야 하며 편차가 발견되면 즉시 조정해야 합니다. 사전-내장형 고정 스파이크의 경우 소스에서 스파이크의 수직성을 보장하기 위해 침목 생산 중 금형 위치 정확도를 엄격하게 제어해야 합니다. 스파이크 수직성을 정밀하게 제어하는 것이 장기적으로 안정적인 서비스를 보장하는 열쇠입니다.{11}}
설치 후 스파이크의{0}인발 저항을 개선하는 방법은 무엇입니까?
스파이크 설치 시{0}}당김 저항을 개선하기 위한 첫 번째 조치는 앵커링 프로세스 매개변수를 최적화하는 것입니다. 유황 고정은 고정제가 구멍 벽과 밀접하게 결합되도록 고정제의 비등 온도와 비율을 엄격하게 제어해야 합니다. 화학적 고정은 고품질-고정제를 선택하고 고정제가 기포나 틈 없이 구멍을 채우도록 해야 합니다. 두 번째 조치는 스파이크의 매립 깊이를 늘리는 것입니다. 매립 깊이가 깊을수록 고정제와 스파이크 사이의 접촉 면적이 커지고, 당김 저항이 더 강해집니다.{5}} 일반적으로 스파이크의 매립 깊이는 100mm 이상입니다. 세 번째 측정은 골이 있는 스파이크를 선택하는 것입니다. 스파이크 표면의 리브는 고정제와의 기계적 결합력을 향상시킬 수 있습니다. 매끄러운 스파이크에 비해{11}인발 저항은 20% 이상 증가할 수 있습니다. 또한 스파이크 하단에 후크나 확장 헤드를 설치하여 기계적 앵커링 효과를 더욱 높일 수 있습니다. 포괄적인 조치를 통해 스파이크의 인발 저항을 30%-50% 증가시켜 다양한 라인의 부하 요구 사항을 충족할 수 있습니다.