반응식 처리 및 볼트의 고장 방지
- 볼트에 대한 일반적인 항 부식 처리는 무엇입니까?
뜨거운 - 딥 아연 도금은 널리 사용되며, 용융 아연에 담그는 볼트는 85μm 두께가 넘는 아연 층을 형성하여 공기와 수분을 효과적으로 분리합니다. 10 년 동안 서비스 수명을 가진 일반 철도 볼트에서 일반적으로 습하고 일반적인 부식성 환경에 적합합니다. 전기 도금 아연은 균일 한 층 (5 - 20 μm), 밝은 외관으로 전기 분해를 통해 볼트 표면에 아연을 부착합니다. 반 부식 성능은 핫 아연 도금보다 약간 낮습니다. Dacromet 코팅 (아연 - 크롬 코팅)은 아연 플레이크와 크로메이트로 구성된 환경 친화적 인 항 부식 공정입니다. 해안 및 식염수 - 알칼리성 영역, 특히 높은 강도 볼트 (8.8 등급 이상)의 볼트에 적합하여 수소 손화 위험을 피합니다. 30 - 50 μm 코팅에 적용 할 수있는 30 - 50 μm 코팅으로 안티 부식 페인트 (예 : 에폭시 아연 - 리치 페인트)를 적용하는 것은 작동하기 쉽습니다.
- 소금 스프레이 환경에서 다른 항 부식 처리가있는 볼트의 서비스 수명의 차이는 무엇입니까?
Hot -Dip 아연 도금 볼트는 소금 스프레이 테스트 (5% NaCl 솔루션, 35도)에서 붉은 녹지 않고 1000 - 1500 시간을 견딜 수 있으며, 실제 서비스 수명은 해안 지역에서 8 - 12} 중간 부식 환경에 대한 경제적 인 선택입니다. Dacromet 코팅 볼트는 2000 - 3000 시간의 소금 스프레이 수명을 가지고 있으며, 해안 지역에서는 15 - 20의 서비스 수명, 뜨거운 딥 아연 도금보다 50% 더 길고, 높은 소금 스프레이 환경 (예 : 바다 내 5km)에 적합합니다. 전기 도금 아연 (패시베이션 포함) 볼트는 300 - 500 시간의 소금 스프레이 수명을 가지고 있으며, 해안 지역에서는 3 - 5 3 - 5의 서비스 수명이 자주 교체가 필요하며 습도가 낮고 소금 스프레이가 낮은 도시 철도에만 권장됩니다. 에폭시 아연으로 코팅 된 볼트 - 풍부한 페인트는 500 - 800 시간의 소금 스프레이 수명을 가지고 있으며, 해안 지역에서 연간 검사가 필요하고 모든 2 - 3 년; 적절한 유지 보수를 통해 서비스 수명은 6 - 8 년에 도달 할 수 있지만 저렴한 비용이지만 정기적 인 수동 입력이 필요합니다.
- 볼트 고장 전 조기 경고 신호는 무엇입니까?
스레드 표면의 로컬 녹, 특히 볼트 헤드와 너트 사이의 접촉시 부식 실패의 초기 신호이며, 처리되지 않으면 전체적으로 전파됩니다. 토크 렌치에 의해 감지 된 볼트 강화 토크의 비정상 감소 초기 값보다 15% 이상 낮은 것으로 감소하면 실 마모 또는 재료 피로 일 수 있으며, 분해 검사가 필요할 수 있습니다. 볼트 헤드와 생크 사이의 전환시 미세 균열 (자기 입자 검사에 의해 감지 가능)은 무거운 운반 철도 볼트에서 흔히 볼 수있는 피로 고장의 선구자이며 즉각적인 교체가 필요합니다. 설치 후 비정상적인 풀기, RE- 조임 후 빈번한 느슨한 상태에서도 볼트의 실선 미끄러짐 또는 플라스틱 변형이 조임 용량을 잃어 버릴 수 있음을 나타냅니다.
- 설치 및 사용 중 볼트 고장을 방지하는 방법은 무엇입니까?
설치 전에 볼트 표면 방지 층의 무결성을 확인하고, 손상된 영역 (예 : 아연 페이스트 적용)을 수리하고 설치 중에 코팅 손상을 피한 후 특수 도구 (예 : 소켓)를 사용하여 긁힘을 방지하십시오. 지정된 범위 내에서 설치 토크를 제어하십시오 (예 : 8.8 등급 볼트의 항복 강도의 60% - 70%), 스레드 미끄러짐 또는 볼트 파손으로 이어지는 오버 강화를 피하고, 조임 실패로 교정 된 토크 렌치를 사용하십시오. 볼트 표면을 정기적으로 청소하고, 오일과 먼지를 제거하고, 부식성 환경에 쿼터를 분기별로 바르면 2 차 보호를 형성하고 특히 우기 전에 유지 보수를 강화하십시오. 무거운 운반 및 고속 철도 볼트의 경우 시간이 지남에 따라 피로의 균열을 감지하고 갑작스런 고장을 피하기 위해 2 - 3 년마다 비 파괴 테스트 (자기 입자 또는 초음파)를 수행하십시오.
- 높은 강도 볼트 (10.9 등급 이상)의 고장 예방에 대한 특별한 요구 사항은 무엇입니까?
수소 손상을 피하십시오 : 고강도 볼트는 산세 또는 전기 도금 후 탈수 형성 처리 (4 시간 동안 190도 ± 10도)를 겪어야합니다. 공급 업체가 구매할 때 탈수 소수 보고서를 제공합니다. 제어 예압 정확도 : 토크 계수 방법 또는 장력 방법을 사용하여 설치, 예압 편차는 ± 3%이내의 일반 볼트보다 엄격하고 과도한 로컬 응력을 피하고 실제 토크 렌치를 사용하여 실제 모니터링을 위해 지능형 토크 렌치를 사용하십시오. 재사용 금지 : 10.9 등급 이상의 볼트는 플라스틱 변형 가능성으로 인해 분해 후 다시 설치되어서는 안됩니다. 새로운 볼트, 특히 투표율과 같은 주요 부품에서 안정적인 사전로드를 보장합니다. 정기적 인 경도 테스트 : 스팟 - 배치 당 볼트 경도를 점검합니다 (예 : 10.9 등급은 32 - 39 HRC가 필요합니다. 비정상적인 경도는 강도에 영향을 미치므로 자격이없는 재료로 인해 질량 고장을 방지하기 위해 전체 배치 검사가 필요합니다.