부식-방지 코팅 기술과 레일 볼트의 열악한 환경에 대한 적응성
국가 표준 트랙 볼트의 용융 아연 도금 코팅에 대한 핵심 공정 요구 사항은 무엇입니까?{0}}
국가 표준 트랙 볼트의 용융 아연 도금 코팅의 아연층 두께는 85{3}}120μm로 제어되어야 합니다. 두께가 부족하면 부식방지 능력이 저하되고, 두께가 너무 많으면 아연층이 벗겨지기 쉽습니다. 아연 도금 전에 볼트는 철저하게 탈지 및 녹 제거가 이루어져야 하며 표면 거칠기는 Ra12.5μm에 도달하여 아연 층과 모재 사이의 결합력을 보장해야 합니다. 아연 도금 온도는 440~460도에서 안정화되어야 하며, 아연 도금 시간은 부적절한 온도나 시간으로 인해 조대한 아연 층 입자가 발생하는 것을 방지하기 위해 1~3분으로 제어되어야 합니다. 아연 도금 후 아연층 표면에 부동태 피막을 형성하고 백청에 대한 저항성을 향상시키기 위해 부동태화 처리가 필요합니다. 또한, 코팅 접착력은 굽힘 시험으로 검증해야 하며, 아연층은 180도 굽힘 후에도 벗겨지거나 갈라지지 않아야 합니다.
용융 아연 도금과 비교하여 외국 표준 Dacromet 코팅의 -부식 방지 이점은 무엇입니까?-
Dacromet 코팅의 부식 방지 성능은 -용융 아연 도금의 5{2}}8배{6}}입니다. 이는 붉은 녹 없이 1000시간 이상의 염수 분무 테스트를 견딜 수 있으며, 이는 용융 아연 도금의 500-시간 표준을 훨씬 초과하는 것입니다. 코팅은 음극 보호와 차폐 보호의 이중 기능을 갖는 아연-알루미늄 복합층으로 볼트 표면에 치밀한 보호막을 형성할 수 있습니다. Dacromet 코팅은 고온-내열성이 우수하고 300도에서 부식 방지 성능을 유지할 수 있는 반면, 용융 아연 도금은 100도 이상에서 아연층이 연화되는 경향이 있습니다. 코팅은 생산 과정에서 시안화물이나 중금속 오염이 없어 유럽과 미국의 환경 표준을 충족하면서 환경 친화적입니다. 또한 Dacromet 코팅은 균일성이 우수하고 볼트 나사산과 같은 복잡한 구조를 덮을 수 있으며 사각지대 없는 보호 기능을 제공합니다.
해안 염수 분무 지역의 트랙 볼트 코팅 선택 지점은 무엇입니까?
해안 염수 분무 지역에서는 높은-부식-저항성 복합 코팅을 선택해야 하며 Dacromet + 밀봉층의 조합이 선호됩니다. 밀봉층은 염수 분무 침입을 더욱 격리할 수 있습니다. 염수 분무 환경에서 보호 능력을 강화하려면 코팅 두께를 150μm 이상으로 늘려야 합니다. 볼트의 나사산 부분은 부식을 방지하면서 풀림 방지 성능을 향상시키기 위해 추가적인 접착 처리가 필요합니다.- 코팅의 염수 분무 저항 테스트는 해안 지역의 부식이 심한 작업 조건에 적응하기 위해 1,500시간 이상 녹이 발생하지 않아야 한다는 요구 사항을 충족해야 합니다. 또한 풀림 방지 구성 요소로 인해 코팅 무결성이 손상되는 것을 방지하려면 코팅과 호환되는 풀림 방지 구조를 선택해야 합니다.-
고산 영구동토층 지역의 트랙 볼트 코팅에 대한 특별 요구사항은 무엇입니까?
고산 영구동토층의 볼트 코팅은 저온-충격 저항성을 가져야 하며, 코팅은 -50도 저온에서 부서지거나 떨어지지 않아야 합니다. 코팅은 유연성이 좋아야 하고 영구 동토층의 동결-해동 주기로 인한 볼트의 약간의 변형에 적응할 수 있어야 하며 코팅 균열이 발생하지 않아야 합니다. 급격한 온도 변화로 인해 코팅과 기판 사이가 벗겨지는 것을 방지하려면 저온 접착력이 강한 코팅 시스템을 선택해야 합니다. 코팅은 동결-해동 저항성을 가져야 하며 50회 이상의 동결-사이클 후에도 부식 방지 효과를 유지할 수 있어야 합니다. 또한, 코팅 표면은 소수성 방빙 처리를 하여 얼음과 눈의 부착으로 인한 코팅의 동결 및 균열을 방지해야 합니다.
트랙 볼트 코팅의 부식 방지 성능이 표준을 충족하는지 어떻게 확인할 수 있나요?
코팅 내식성은 GB/T 10125 표준에 따라 중성 염수 분무 테스트로 테스트할 수 있습니다. 규정된 시간 내에 붉은 녹이 발생하지 않으면 합격으로 판정합니다. 코팅 접착력을 측정하기 위해 접착 시험기를 사용하며, 풀오프 방법으로 테스트한 접착력은 5MPa 이상이어야 합니다. 고온-저온 사이클 테스트는 극한의 기후를 시뮬레이션하는 데 사용되며 테스트 후 코팅의 기포 및 균열이 관찰됩니다. 코팅 두께 게이지는-코팅 두께를 확인하여 균일한 두께와 설계 요구 사항 준수를 보장하는 데 사용됩니다. 또한, 현장 쿠폰 테스트를 수행할 수 있으며, 코팅된 볼트를 실제 작업 조건에 배치하여 정기적으로 부식을 관찰하고 장기적인 부식 방지 성능을 확인합니다.