클램프를위한 동적 제약 및 적응 조정 기술
- 곡선 섹션 (600m 반경)이 "탄성 클램프 + 측면 정지"결합 구조를 사용하는 이유, 측면 정지를 충족시켜야하는 재료 및 크기 요구 사항은 일반 클램프에 비해 제약 용량이 얼마나 개선됩니까?
Train centrifugal force reaches 8-10kN in curves; ordinary clamps only provide 12kN lateral force, causing >2mm 레일 변위. 결합 된 구조는 15kN 클램핑 력에 대해 탄성 클램프 (60SI2MN, 8 - 10mm 변형)를 사용하고 5kN 추가 지지대에 대한 Q345 강철 측면 정지 (15mm 높이, 20mm 폭)를 사용하여 총 20kN 힘 -67% 더 높습니다. 정지 요구 사항 : ens 470mpa보다 큰 인장 강도; clamp가 15MPa보다 큰 클램프를 사용한 용접 강도; 1mm 이하로 철도가있는 간격. 탄성 클램프를 350-400N · m에 설치하고 0.5mm보다 적은 테스트 간격을 테스트하십시오. 구조는 레일 변위를 1mm 이상 또는 동일하게 제어하며 ± 1mm 게이지 편차를 충족시키고 휠 레일 마모 감소는 0.3mm/년 이하입니다.
- 스위치 포인트에 대한 "조정 가능한 높이 클램프"의 높이 조정 범위는 얼마입니까? 스위치 레일과 스톡 레일 사이의 3-5mm 높이 차이에 적응하는 방법 및 조정 후 테스트 할 매개 변수는 무엇입니까?
조정 범위는 3-8mm (1mm/2mm/3mm Shims)입니다. 단계 : ① ① 느슨 볼트 (300n · m → 0), 오래된 심을 제거하십시오. ② ± 0.05mm 두께 정밀도로 Shim 조합 (예 : 3mm 차이에 대한 1mm +2 mm)을 선택하십시오. bolts 볼트를 300-320N · m으로 조이고, 테스트 적합 갭은 0.2mm보다 작거나 동일합니다. 테스트 매개 변수 : : 높이 차이는 0.3mm보다 작거나 동일합니다. clamping 클램핑 력은 10kN보다 크거나 동일합니다. switch 저항은 3KN보다 작거나 동일합니다. ④ 90% 이상 또는 같은 면적 (0.3mm 이상 또는 동일). 100 스위치 변환을 시뮬레이션하여 재밍을하지 않거나 0.1mm보다 적거나 마모되지 않도록하여 스위치 레일 변형이 0.2mm보다 작거나 동일하게 방지합니다.
- 클램프 볼트의 경우 "빠른 토크 붕괴 (1 개월에 350n · m → 280n · m)"의 원인과 프로세스 조정을 통해이를 해결하는 방법은 무엇입니까?
원인 : ant anti - 그리스 풀기 (마찰 계수 0.15 → 0.25, 토크 붕괴 5%→ 20%); 접촉 표면 거칠기 (RA10μm 대 RA5 - 8μm); Ording 잘못된 조임 순서 (고르지 않은 힘, 볼트는 40kn을 초과). 솔루션 : inaerobic anaerobic anti - 그리스 풀기 (1/2 스레드 길이, 마찰 계수 0.12-0.15); ② 표면을 RA5-8μm로 연삭하고; diagne 대각선 순서 (6 홀 클램프 : 1-4-2-5-3-6), 이전 볼트를 재정의합니다. 조정 후 붕괴는 1 개월에 8%보다 작거나 동일하며, 클램프 변위는 0.3mm보다 작거나 동일하며 1mm보다 작거나 동일합니다.
- 무거운 - Haul Railways (27T 액슬로드)에서 "double - 볼트 클램프"에 대한 간격 및 직경을 충족해야하며, 단일- 볼트 클램프에서 제약 용량이 얼마나 개선 된가?
60kg/m 레일의 경우 : 120mm 클램프 길이, 80mm 볼트 간격 (± 1mm), M24 볼트 (10.9 - 등급, 1000mpa보다 큰 인장 강도). 단일 - 볼트 힘 35KN → 20kn 이중 볼트 당 20kn; 측면 구속 조건 25kn (2.08x vs . 12 kn 단일 - 볼트), 인장력 80kn (1.78x vs . 45 Kn 단일 볼트). 볼트 토크 편차는 5% (350-365n · m)보다 적거나 0.2mm보다 적은 변형을 피하십시오. 서비스 수명은 8 년에서 12 년으로 연장되므로 무거운 하중에서 변위가 없습니다.
- 구조적 손상없이 "로컬 마모 (0.5mm 깊이, 10mm² 영역)"로 클램프를 수리하는 방법 및 수리 후 무엇을 테스트해야합니까?
단계 : ① 6.3μm보다 작거나 같은 Ra로 갈기; Laser Laser Clad Q345 강철 (0.6mm 두께), 0.1mm 이상의 평평성으로 갈아 입으십시오. ③ 자성 입자 테스트 (결함이 0.1mm²보다 적거나 동일). 테스트 : clad 경도 HB220-250; wit 90% 이상 또는 동일한 영역 (0.3mm 이상 또는 동일); ③ 볼트 토크 350-400N · m; ④ 동적 하중 변위는 0.4mm보다 작거나 동일합니다. 95%의 성능을 복원하고, 중단 하에서는 비정상적인 변형이없고, 클램프를 절약하고, 클램프를 절약합니다.