고정 시스템의 환경 적응성 설계
- 고온 환경은 고속 환경의 성능에 어떤 영향을 미칩니 까? 그것을 다루는 방법?
고온 환경은 탄성 클립의 탄성을 줄일 수 있으며, 고온에 대한 장기 노출은 탄성 클립의 영구적 인 변형을 유발하여 클램핑 력을 감소시킬 수 있습니다. 볼트의 방향성 접착제는 노화가 쉽고 고온에서 실패하여 연결이 느슨합니다. 대책은 60SI2CRA와 같은 고온 저항성 스프링 스틸을 사용하여 탄성 클립을 생성하는 것이 포함되며, 이는 일반 스프링 강철보다 고온 저항성이 우수합니다. 150도 이상의 환경에서 성능을 유지할 수있는 실리콘 기반 방지 방지 접착제와 같은 볼트에 고온 방지 안티 접착제를 사용합니다. 고온 노화를 피하기 위해 레일 언더 패드에 열 내성 고무를 사용합니다.
- 알파인 지역의 고정 시스템에 어떤 특수 설계가 필요합니까?
알파인 영역의 온도는 매우 낮으며 탄성 클립은 저온에서 브리티 니스가 발생하기 쉽고 영향을받을 때 파손될 수 있습니다. 스파이크의 고정제는 저온에서 느리게 치료되며 정상적으로 치료되지 않을 수도 있습니다. 따라서, 탄성 클립은 저온 템퍼링에 의해 처리 된 55SIMNVB 강철과 같은 저온 강인성이 우수한 재료로 만들어져야합니다. 저온 경화 수지 고정 제는 스파이크 고정을 위해 선택되어 -20도에서 정상적인 경화를 보장합니다. 볼트의 표면은 얼음과 눈 침식으로 인한 녹을 방지하기 위해 저온 아연 도금으로 처리됩니다.
- 해안 습한 환경에서 고정 시스템을위한 반응 방지 설계의 핵심 요점은 무엇입니까?
해안 환경에는 소금 함량이 높고 습도가 높으며 고정 시스템의 구성 요소는 전기 화학 부식이 발생하기 쉽습니다. 반응 방지 설계의 주요 점은 다음과 같습니다. 탄성 클립은 다중 요소 합금 투과로 처리되어 500 시간 이상의 염 스프레이 저항성을 갖는 밀도의 보호 필름을 형성합니다. 볼트는 316 스테인레스 스틸로 만들어 지거나 부식성을 개선하기 위해 Dacromet 코팅으로 처리됩니다. FishPlates의 접촉 표면은 방지 프라이머 및 탑 코트로 코팅되어 이중 보호를 형성합니다. 언더 레일 패드는 재료 악화를 피하기 위해 해수 부식에 내성이있는 네오프렌 고무로 만들어집니다.
- 모래 및 바람이 부는 지역의 고정 시스템에 대한 구조 설계 요구 사항은 무엇입니까?
모래와 바람은 고정 시스템의 간격으로 들어가서 구성 요소 마모를 가속화하고 볼트가 잼을 유발하고 분해 할 수 없습니다. 구조 설계 요구 사항 : 탄성 클립과 게이지 배플 사이의 간격은 모래와 먼지 진입을 줄이기 위해 0.5mm 이내에 제어됩니다. 볼트 헤드는 모래와 먼지 축적을 방지하기 위해 먼지 덮개로 설계되었습니다. 압력판의 가장자리는 둥글게되어 모래와 먼지 축적이 연마제를 형성하지 않도록합니다. 언더 레일 패드의 표면에는 바람과 모래로 인한 레일의 마이크로 변위를 방지하기 위해 안티 스키드 라인이 추가됩니다.
- 빈번한 지질 진동이있는 영역에서 고정 시스템의 안정성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
지질 진동은 고정 시스템의 볼트를 풀고 탄성 클립의 클램핑 력을 줄일 수 있습니다. 안정성을 향상시키기위한 설계에는 다음이 포함됩니다 : 내장 사이의 마찰 플레이트가있는 이중 너트 방지 구조를 채택하여 방지 효과를 향상시킵니다. 탄성 클립 选用 타입 ⅲ 진동으로 인한 클램핑 력 손실에 저항하기 위해 초기 클램핑 력 ≥13KN을 갖는 클램핑 력이 더 큰 탄성 클립; 스파이크의 고정 깊이는 정박력을 향상시키기 위해 기존보다 20mm 깊이 120mm로 증가합니다. 강철 섬유는 전단 저항을 개선하고 진동으로 인한 변형을 줄이기 위해 언더 레일 패드에 첨가됩니다.