철도 고정 시스템이 제조되는 방법

트랙 안전을 보장하는 핵심 구성 요소로 철도 고정 시스템고강도 및 고 안정성 표준을 충족시키기 위해 엄격한 제조 공정이 필요합니다 .gnee 레일, 국제 철도 패스너 무역을 전문으로하는 전문 회사는 안정적인 생산 기지 및 전문 QC 팀을 소유하여 모든 제품 배치가 국제 철도 산업 표준 .를 준수 할 수 있도록 수년간의 개발 후에 포괄적 인 수출 서비스 시스템을 설립하여 제품 선택 및 품질 관리에서 최종 지원을 제공하여 물류에 대한 최종 지원을 제공했습니다...

생산 과정은 소싱 및 검사 재료로 시작합니다.

Gnee Rail은 탄성 클립을위한 60SI2CRVA 스프링 강과 같은 프리미엄 강철, 고무 등 .를 조달합니다. 패딩 플레이트 ..

들어오는 재료는 화학 성분, 인장 강도, 경도 등에 대한 국가/산업 표준 준수를 확인하기 위해 스펙트럼 분석 및 기계적 자산 테스트를 거칩니다.

주요 제조 단계에는 다음이 포함됩니다.

탄성 클립 :뜨거운 단조, 담금질 테이퍼링 및 표면 방지 처리 처리 . 핫 포지 형태의 강철, 열 처리는 탄력성을 향상시키고 아연 도금/코팅 부식 부식 저항 .을 통해 형성됩니다.

나선형 스파이크 :롤링 머신에 의해 냉기 및 실로 내장 된 슬리브에 정확하게 맞도록 .

고무 패드 :차원 및 탄성 표준을 충족시키기 위해 내부 혼합 및 불카 화를 통해 준비 .

구성 요소 제조 후 :

구성 요소 (클립, 스파이크, 게이지 리테이너, 패드)는 시스템 유형에 따라 조립됩니다 (e . g ., Skl, Type II) .

일부 시스템은 공장의 침목에 사전 설치되어 있습니다 (E . g {., SKL 구성 요소는 콘크리트 슬리퍼에 미리 고정되어 있음) .
 

품질 점검은 전체 프로세스에 걸쳐 있습니다.

원자재 테스트 외에도 Gnee Rail은 다음을 수행합니다.

치수 측정 (e {. g ., 클립 클램핑 력, 스파이크 토크)

비파괴 테스트 (균열 감지)

시뮬레이션 된 작동 테스트 (동적 하중 안정성/내구성) . 예 : 피로 테스트 머신 클립 피로 저항을 확인하기 위해 수백만 개의 열차 패스를 시뮬레이션합니다 .

최종 단계는 다음과 같습니다.

건설 현장으로의 선적에 대한 품질 보고서로 제품을 분류 및 포장 .

판매 후 품질 추적 .에 대한 추적 성 시스템 기록 재료 배치, 프로세스 매개 변수 등 ..

이 엄격한 제조 공정은 철도 고정 시스템이 트랙 안전을 보호하기 위해 신뢰할 수있는 성능을 제공 할 수 있도록합니다. .