압력판 방지 코팅의 성능 요구 사항 및 테스트
- 프레스 플레이트의 부식 방지 코팅에 대한 주요 성능 요구 사항은 무엇입니까?
부식 저항은 핵심 . 소금 스프레이 테스트에서 500 시간 이상 동안 붉은 녹지를 저항 할 수 있어야하며, 해안 또는 습한 지역에서는 환경 침식에 저항하기 위해 더 높은 요구 사항 (720 시간 이상)이 필요합니다 . 접착력은 코팅 사이의 접착제와 똑같은........ - 컷 테스트) 설치 또는 사용 중 떨어지지 않기 위해 안티 부식 효과 . 내마모성이 양호하고 레일로 마찰을 견딜 수 있습니다. . 특정 테스트 조건에서 마모 양은 50μm를 초과해서는 안됩니다 (예 : 마찰의 1000 회) ..
- 프레스 플레이트를위한 일반적인 유형의 항 부식 코팅은 무엇입니까?
아연 코팅은 85μm 이상의 두께로 널리 사용되며, 부식성 및 적당한 비용이 좋으며, 주로 일반 철도 프레스 플레이트 . 에폭시 코팅의 두께는 일반적으로 60 - 100 μm이며 일반적으로 60 - 100 μm, 일반적으로 산업적 오염 영역에 적합하거나 기본 환경에 적합합니다. 코팅 . 아연 - 알루미늄 복합 코팅 (예 : dacromet)은 5 - 10 μm, 우수한 소금 스프레이 저항성 (1000 시간 이상), 환경 보호 및 크롬 - 무료이며 환경 보호 요구 사항이 높은 영역에 적합합니다.
- 안티 부식 코팅의 성능이 표준을 충족하는지 테스트하는 방법은 무엇입니까?
소금 스프레이 테스트는 일반적인 방법 . 코팅 된 프레스 플레이트는 5% NaCl 소금 스프레이 박스에 배치되며, 지정된 시간 .에 따라 녹은 상황이 관찰됩니다. . red Rust 또는 Rust 영역은 5%보다 적거나 5%에 해당합니다. 코팅 . 테이프 붙여 넣기 후에 코팅이 떨어지지 않거나 접착 값은 풀 - 오프 메소드 .에 의해 직접 측정됩니다. 두께 테스트는 코팅 두께 게이지를 사용하며 다중 점 측정의 평균 값은 지정 범위 내에 있어야합니다 (예 : galvanizing.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
- 다른 환경에서 반 부식 코팅의 서비스 수명의 차이점은 무엇입니까?
건조 내륙 지역에서 아연 코팅의 서비스 수명은 일반적으로 8 - 10 년이며, 해안 습한 지역에서 10 - 12 년 .에 도달 할 수 있지만, 아연 코팅의 서비스 수명은 5 - 7 5 - 7 8 - 10 8 - 10에 도달 할 수 있습니다. 산업 오염 지역 (산 및 알칼리 함유)에서 저항 . 에폭시 코팅의 서비스 수명은 아연 코팅보다 3 - 5가 더 길며 화학적 부식에 더 내성이 있습니다 .
- 손상 후 코팅을 수리하는 방법?
소형 면적 손상 (예 : 직경 5mm 이상)의 경우, 수리 페인트를 사용할 수 있습니다 . 먼저, 먼저 손상된 부품을 청소하고 원래 코팅과 호환되는 원래 코팅과 호환되는 수리 페인트를 적용합니다 (10%이상). Performance . 수리 된 프레스 플레이트는 사용하기 전에 로컬 성능 (접착제)에 대해 다시 테스트해야합니다 .