레일 플래시 용접 프로세스 최적화 및 품질 관리
- 플래시 용접 매개 변수는 레일 조인트의 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?
전류 용접, 압력 및 화상 - 오프 속도는 핵심 매개 변수 . 과도한 전류는 관절과 거친 곡물의 과열을 유발하여 강인성을 줄일 수 있습니다. 전류가 불충분 한 용접이 약한 용접 . 화가 압력이 화상과 일치해야합니다 - 화상 속도 . 너무 낮은 압력은 불순물을 압제하는 데 실패하지만 과도한 압력은 예를 들어 60kg/m 레일을 용접 할 때 12 - 15}에서 전류를 제어 할 때 . 조인트를 변형시킬 수 있습니다. 3 - 5 mm/s에서의 오프 속도는 조인트 인장 강도가 모공, 슬래그 포함 또는 기타 결함 .없이 기본 금속의 95% 이상에 도달 할 수 있습니다.
- 레일 용접 전 표면 전처리의 주요 요구 사항은 무엇입니까?
용접하기 전에, 레일 엔드면의 오일 얼룩, 녹 및 산화물 스케일은 주변의 50mm 이내에 . 기계식 연삭을 사용하여 표면 거칠기 RA를 12 . 5μm보다 작거나 동일하게 만들려면 메탈릭 광선 ({6}} .}}}}}}}}}} 1} 1} 1}}}. 레일의 종 방향 중심선에 수직 인 편차는 0 . 5도를 초과해서는 안됩니다. 표면 처리가 부적절한 경우, 용접 중에 잔류 불순물이 포함되어 관절 강도가 줄어 듭니다. 한 철도 노선에서, 표준 전처리로 인해, 용접 조인트의 초기 피로 균열 발생률은 20%증가했습니다.
- 레일 플래시 용접 조인트의 내부 결함을 감지하는 방법?
초음파 결함 검출 및 X- 광선 결함 검출은 . 초음파 결함 감지와 다른 미디어 인터페이스의 반사 특성을 활용하고 균열, 침투 부족 및 0. 5mm보다 큰 다른 결함을 감지 할 수 있습니다.. 5mm (85%} x -7} x -ray foreations forms). 결함 인식 정확도가 0 . 2mm .이 두 가지 방법의 결합 된 사용은 용접 조인트에서 내부 결함을 포괄적으로 감지 할 수있게되며, 관절, 기공 및 슬래그 포함과 같은 부피 결함을 명확하게 보여줍니다. 고속 레일 프로젝트 에서이 접근법은 용접 결함 미스 속도를 0.1%미만으로 제어했습니다.
- 용접 조인트의 열처리 과정은 성능을 향상시키는 개선 사항은 무엇입니까?
용접 후, 정상화 및 템퍼링 처리는 레일 조인트에서 수행됩니다 . 정상화는 곡물을 세분화하고, 용접 열 - 영향을받는 영역의 거친 구조를 제거하며, 관절의 경도 균일 성을 30% . . 템퍼링은 용접 스트레스를 제거하여 60% 이상을 감소시키고 {50% 이상을 감소시킵니다. 열처리 후 조인트, 피로 테스트의 사이클 수는 처리되지 않은 조인트에 비해 500, 000 시간이 증가하여 철도 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 유지 보수 비용을 줄입니다 .
- 다른 유형의 레일 (중국 표준 및 외국 표준)을 용접 할 때 어떤 차이점을 주목해야합니까?
중국 표준 및 외국 표준 레일은 화학적 조성 및 기계적 특성이 다르며, 용접 중에 매개 변수 조정이 필요합니다. 예를 들어 유럽 - 표준 레일은 더 높은 탄소 함량 (0.6 - 0.7%)을 가지므로 용접 중 . . . .을 감소시켜야합니다 ({4}). . American- 표준 레일은 복잡한 합금 요소 내용을 가지고 있으며, 매개 변수 최적화를 통해 합금 요소 소진 .를 방지하기위한 전류를 용접하고 화나게하는 시간의 정확한 제어가 필요합니다. 다른 - 표준 레일의 용접 조인트의 성능은 통합 수용 기준을 충족시킬 수 있습니다.