레일 패드 재료 선택 및 성능 적응
- 높은 - 속도 철도는 왜 일반 고무 패드보다 고무 복합 패드를 선호하며, 핵심 성능 차이는 무엇입니까?
High-speed railways (≥250km/h) require high vibration reduction (≥15dB). Ordinary rubber pads (natural rubber) have a modulus of 0.8-1.2MPa, poor aging resistance (8-year service life), and softening at >60도. 고무 복합 패드 (고무 + 유리 섬유)는 1.5 - 2.0mpa, 18 - 22db (3 - 7db Higher)의 진동 감소, 15mpa (VS. 8} MPA) 및 extendered 서비스 수명 (12-15). 압축 설정 속도 (25%이상)는 일반 고무 (35%이상)보다 낮으며 장기 하중 하에서 탄력성을 유지하여 고속 철도에 더 적합한 트랙 스무밍을 보장합니다.
- 무거운 - 운반 철도에 대한 - 레일 패드에서 HDPE의 내마모성을 테스트하는 방법, 비 - 준수의 표준 및 결과는 무엇입니까?
Test method: Use a Martindale abrasion tester to rub under 500g load for 1000 cycles, measuring mass loss; test hardness change with a Shore durometer. Standards: Mass loss ≤0.05g, hardness change ≤5D (original 65-75D). Consequences of non-compliance: Mass loss >0.1g causes grooves (>2mm deep) on the pad surface, increasing wheel-rail stress by 10-15% and accelerating rail wear; hardness change >10D는 패드가 쿠션을 잃어 버리고 슬리퍼로 직접로드를 전달합니다 - 슬리퍼 탑 마모는 0.8mm/년을 초과합니다. 준수를 보장하기 위해 배치 당 5 패드를 샘플링합니다.
- 알파인 지역 (-40도)의 - 레일 패드 하에서 어떤 성능 지수와 테스트를 통해이를 확인하는 방법은 무엇입니까?
주요 인덱스는 "낮은 - 온도 탄성 유지"- 패드는 브리티 니스를 피하기 위해 -40도에 탄성을 유지해야합니다. 테스트 방법 : 3 개의 샘플을 -40도 챔버에 24 시간 동안 배치 한 다음 압축 테스트 (20kN 하중, 10% 압축)를 수행하고 탄성 회복을 측정합니다. 표준 : 균열이없는 80% 이상 또는 80% 이상 (일반 고무 패드 만 -40도에서 50-60% 만). 회복이 불충분하면 패드를 강화시켜 직접 진동 전달로 인해 침목 볼트가 30% 증가하여 빈번한 유지 보수가 필요합니다.
- 60kg/m 및 75kg/m 레일의 - 레일 패드의 표준 두께는 무엇이며 부적절한 두께의 영향은 무엇입니까?
Standard thickness: 12-15mm for 60kg/m rails (20t axle load), 15-20mm for 75kg/m rails (27t axle load)-thickness increases with load to disperse pressure. Impacts: 20mm pads for 60kg/m rails cause excessive vertical displacement (>3mm) and frequent gauge adjustments; 12mm pads for 75kg/m rails lead to over 2mm compression (standard ≤1.5mm), permanent deformation, 40% cushioning loss, and sleeper top indentations (>1mm), 안정성 감소.
- - 레일 패드와 슬리퍼 탑 아래에 적합 요구 사항은 무엇입니까? 적합성을 테스트하는 방법 및 적합성 불량의 결과는 무엇입니까?
Requirements: Fit area ≥90%, local gap ≤0.2mm (feeler gauge insertion ≤10mm). Test method: Measure gaps at 5 points per pad with a feeler gauge. Consequences of poor fit: Gaps >접촉 지점에서 0.5mm 농축 물 부하, 잠자기 응력이 30mpa (표준 20mpa보다 작거나 동일)로 증가하고 1 년 이내에 균열을 유발합니다. 갭은 물/먼지, 패드 부식 가속화 및 단축 서비스 수명을 20-30%감로 함정합니다. 패드를 교체하거나 0.1-0.2mm 심을 추가하여 착용하지 않도록하십시오.