압력판의 구조 설계 및 설치 사양
- 평평한 프레스 플레이트와 특수 - 모양의 프레스 플레이트 사이의 구조 설계 차이는 무엇이며, 각각 트랙의 어떤 부분이 적합합니까?
Flat pressing plates have a rectangular flat structure (common size: 100×50×8mm) with no special protrusions or grooves on the surface. They are directly clamped by bolts and are suitable for straight-section rails (curve radius >800m). 직선 - 섹션 레일의 측면 힘이 작기 때문에, 평평한 프레스 플레이트의 간단한 구조는 편리한 설치 (각도 조정 없음) 및 저렴한 비용 (약 3 위안/조각)으로 제약 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 특수 - 모양의 프레스 플레이트는 응용 시나리오에 따라 특수 구조로 설계되었습니다. 곡선 섹션을위한 특수 - 모양의 프레스 플레이트는 한쪽 측면에 아크 - 모양의 홈이 제공됩니다 (곡선 곡선을 장착하여 곡선 곡선과 함께)<800m, which can offset the lateral force caused by the train's centrifugal force; special-shaped pressing plates for turnout areas are provided with stepped protrusions (adapting to the height difference between the switch rail and the stock rail of the turnout), ensuring that the pressing plate does not interfere when the switch rail is switched, suitable for turnout switches and frog parts. The special-shaped pressing plate has a complex structure (processing accuracy ±0.1mm), and its cost is 2-3 times that of the flat pressing plate.
- 프레스 플레이트의 재료 선택에서 어떤 요인을 고려해야하고, 다른 서비스 환경에 해당 재료는 무엇입니까?
선택시 고려해야 할 요소 : in 트랙 하중 (높은 - 강도 재료가 무거운 - 운반 라인에 필요합니다); ② 환경 부식 (부식 - 내성 재료는 해안 및 화학 산업 지역에 필요합니다); ③ 비용 예산 (경제 재료는 일반 라인에 대해 선택됩니다). 해당 재료 : Q235 강철 프레스 플레이트 (375mpa보다 큰 인장 강도, 235mpa보다 큰 항복 강도)는 저렴한 비용, 양호한 가공 가능성 및 8 {}} 10 년의 서비스 수명을 가진 일반 철도 (건조한 내륙 지역)의 직선 섹션에 대해 선택됩니다. Q345 강철 프레스 플레이트 (470mpa보다 큰 인장 강도, 345mpa보다 큰 항복 강도)는 중장비 철도 및 곡선 섹션에 대해 선택되며, 우수한 피로 저항성 (1 백만 사이클보다 큰 피로 수명) 및 12-15 년의 서비스 수명을 가질 수 있습니다. 304 스테인레스 스틸 프레스 플레이트 (1000 시간 이상 또는 동일한 소금 스프레이 저항)는 해안 지역 및 화학 산업 지역과 같은 부식성 환경에서 15-20 년이지만 고가 (약 15 위안/피스)를 사용하여 녹 예방 유지 보수가 필요하지 않습니다. 45# 스위치 레일 변환 중에 프레스를 피하기위한 강도와 인성이 모두 복잡한 응력으로 인해 투표율 영역에 대해 45# 스틸 켄칭 및 템퍼링 프레스 플레이트 (경도 220-250HB)가 선택됩니다.
- 프레스 플레이트의 크기 (길이, 너비, 두께)는 레일 사양에 적응해야합니다. 다른 레일에 해당하는 표준 프레스 플레이트 크기는 얼마입니까?
The core of size adaptation: Ensure that the pressing plate covers the effective width of the rail base to avoid load concentration. Standard sizes: 43kg/m rail (rail base width 114mm): pressing plate length 100mm, width 50mm, thickness 8mm, covering 44% of the rail base width (50/114); 50kg/m rail (rail base width 132mm): pressing plate length 110mm, width 60mm, thickness 10mm, covering 45% of the rail base width (60/132); 60kg/m rail (rail base width 150mm): pressing plate length 120mm, width 70mm, thickness 12mm, covering 47% of the rail base width (70/150); 75kg/m heavy-haul rail (rail base width 160mm): pressing plate length 130mm, width 80mm, thickness 14mm, covering 50% of the rail base width (80/160). Size deviation requirements: Length and width deviation ±0.5mm, thickness deviation ±0.2mm. Excessive deviation easily leads to poor fitting between the pressing plate and the rail (gap >0.3mm) 및 기차 진동 중에 프레스 플레이트가 이동하여 측면 제약 효과를 잃습니다.
- 플레이트 설치를 누르기위한 표준 볼트 강화 토크는 무엇이며, 부적절한 토크로 인한 문제 및 토크를 제어하는 방법은 무엇입니까?
Standard tightening torque: M20 bolts (adapting to 43-50kg/m rail pressing plates) have a torque of 180-220N·m; M24 bolts (adapting to 60kg/m rail pressing plates) have a torque of 300-350N·m; M27 bolts (adapting to 75kg/m rail pressing plates) have a torque of 500-550N·m. Problems caused by improper torque: Insufficient torque (e.g., M24 bolt only 250N·m) leads to a gap (>0.5mm) between the pressing plate and the rail, the pressing plate loosens during train vibration, and the lateral displacement of the rail exceeds 3mm; excessive torque (e.g., M24 bolt exceeds 400N·m) causes plastic deformation of the pressing plate bolt hole (hole diameter expands >1mm) and bolt tensile deformation (elongation >0.2mm), 연결 강도를 줄이고 볼트 파손을 유발합니다. 제어 방법 : 디지털 디스플레이 토크 렌치 (정확도 ± 5%)를 사용하여 "대각선 순서"로 조입니다 (먼저 대각선 볼트를 조인 다음 나머지 볼트를 조입니다). 설치된 10 개의 프레스 플레이트마다 샘플 및 테스트 1 토크 그룹 및 편차가 ± 15%를 초과하는 경우 re - 조임; 설치 후 볼트와 프레스 플레이트 사이의 연결에서 페인트 자국을 만들고 후속 검사 중에 마크가 잘못 정렬되면 토크 감쇠를 나타냅니다. - 조임이 필요합니다.
- 플레이트 설치를 누른 후 피팅 요구 사항은 무엇이며, 피팅 학위를 감지하는 방법 및 부족한 피팅에 대한 정류 측정은 무엇입니까?
Fitting requirements: The fitting area between the pressing plate and the rail base is ≥85%, and the local gap is ≤0.3mm (detected with a 0.3mm feeler gauge, insertion depth ≤10mm); the fitting area between the pressing plate and the under-rail pad is ≥90%, and the local gap is ≤0.2mm to ensure uniform load transmission. Detection methods: Use a feeler gauge to measure point by point along the contact surface between the pressing plate and the rail/pad, measure 1 point every 50mm, and record the gap value; use a dial indicator to measure the flatness of the pressing plate (flatness deviation ≤0.1mm/m) to avoid poor fitting caused by the pressing plate's own deformation. Rectification measures: If poor fitting is caused by pressing plate deformation (flatness out of tolerance), replace with a new pressing plate; if the rail base is uneven, grind the rail base with an angle grinder (roughness Ra ≤6.3μm after grinding); if the pad is displaced, adjust the pad position to align with the pressing plate; if the local gap >0.5mm, 갭에서 얇은 금속 개스킷 (두께 0.2 - 0.3mm, 프레스 플레이트와 일치하는 재료)을 추가하여 피팅 정도가 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 피팅 영역과 갭이 요구 사항을 충족 할 때까지 정류 후 다시 테스트하십시오.