스프링 바의 저장 조건이 성능에 미치는 영향
- 탄성 클립에 적합한 저장 온도와 습도 범위는 얼마입니까?
저장 온도는 탄성 클립 재료의 산화를 가속화하기 위해 -10 정도 -30 정도에서 제어해야하며, 너무 낮은 온도는 재료를 부서지기 쉽게 만들 수 있습니다 (. 상대 습도는 40%{4}}%{5}} . .를 40%로 유지해야합니다. 탄성 클립의 표면에 코팅이 크래킹을 일으킬 것입니다 . 유해 가스 (예 : 이산화황)에 의한 침식을 피하기 위해 저장 환경이 잘 통지되어야합니다 (..
- 탄성 클립이 직사광선에서 멀리 저장 해야하는 이유는 무엇입니까?
햇빛의 자외선 광선은 탄성 클립의 표면에서 방지 코팅을 촉진하여 균열 및 필링을 유발하고 보호 효과를 잃고, 보호 효과를 잃고, 장기 직접 햇빛을 유발합니다 . 장기 직접 햇빛은 탄성 클립의 국소 온도를 증가시킬 수 있으며, 이는 약간의 방해가 발생할 수 있으며.}}.}}}} {3}. 탄성 클립 재료의 피로 노화를 가속화하고 탄성 성능을 줄이며 서비스 수명을 줄입니다 .
- 다양한 유형의 탄성 클립의 저장 기간의 차이점은 무엇입니까?
타입 I 탄성 클립의 저장 기간은 12 개월 . 기간이 지나면 탄성 성능을 다시 검토해야하며 검사를 통과 한 후에 만 사용할 수 있습니다. . 타입 II 탄성 클립은 재료 최적화로 인해 18 개월 동안 저장 될 수 있으며, 성능은 저장 중에 느리게 저장 될 수 있습니다. 수분과 녹을 방지하기 위해 밀봉 됨 .
- 탄성 클립을 스택에 저장할 때 어떤 예방 조치를 취해야합니까?
스태킹 높이는 1 . 5m를 초과해서는 안되며, 스태킹을 쌓을 때는 압력 아래의 바닥 탄성 클립의 변형을 피하기 위해 500 조각을 초과해서는 안됩니다. 혼합 및 설치 정확도에 영향을 미치지 않도록 별도로 쌓고 표시됩니다.
- 저장 후 사용하기 전에 탄성 클립에서 어떤 테스트를 수행해야합니까?
외관 검사는 녹, 변형 및 코팅 껍질, 표면 거칠기 Ra가 6 . 3μm .보다 작거나 표면 거칠기를 보장하지 않아야합니다. 탄성 클립 클램핑 힘 테스터는 감지에 사용되며 클램핑 력은 설계 값의 90% 이상에 도달해야합니다. 지정된 편향, 잔류 변형은 우수한 탄성 성능을 보장하기 위해 0 . 5mm보다 작거나 동일해야합니다. 시간 제한을 넘어 저장된 탄성 클립의 경우, 피로 테스트를 위해 샘플을 복용해야하며, 2 백만주기 후에 균열이없는 경우에만 사용할 수 있습니다.