Fishplate의 부식 방지 및 밀봉 기술과 다양한 조인트 유형에 대한 적응 솔루션
일반 레일 조인트의 이음판에 대한 핵심 부식 방지 밀봉 기술은 무엇입니까?{0}}
일반 레일 조인트의 유리판에 대한 핵심{0}}부식 방지 밀봉 기술은 수분과 산소를 차단하는 것입니다. 첫째, 사용된 재료는 내후성강 Q355NH로, 실외 환경에서 부식률이 0.04mm/년 이하로 일반 탄소강보다 60% 낮습니다. 표면 처리는 아크-알루미늄 코팅 공정을 사용하며 코팅 두께는 150μm 이상입니다. 알루미늄 코팅은 공기 중에 치밀한 알루미나 보호막을 형성하여 우수한 내식성을 나타내며 염수 분무 시험 내식 시간은 1500시간 이상입니다. 밀봉 구조는 이중- 밀봉 설계를 사용합니다. 첫 번째 층은 EPDM 고무로 제작된 5mm 두께의 탄성 실링 개스킷으로 어판과 레일의 접촉면에 설치되어 빗물과 습기의 유입을 효과적으로 방지합니다. 두 번째 층은 폴리우레탄 실런트를 사용하여 어판 가장자리에 도포되는 실런트입니다. 실런트의 신장률은 300% 이상이며 레일의 열팽창 및 수축을 수용합니다. 또한 피시플레이트의 볼트구멍에는 니트릴고무로 제작된 실링가스켓을 설치하여 습기의 유입을 방지합니다. 부식 방지 및 밀봉 후 어판은 실온의 물에 30일 동안 담가 침지 테스트를 거쳤으며 표면에 녹이나 물이 새는 현상이 관찰되지 않았습니다.
절연 레일 이음매 플레이트의 부식 방지 및 밀봉에 대한 특별 요구 사항은 무엇입니까?
절연 레일 조인트 물고기판의 부식 방지 및 밀봉은 절연과 밀봉 성능의 균형을 맞춰야 합니다. 우선 소재는 유리섬유강화플라스틱(FRP)을 선택했다. 이 소재는 내식성이 우수할 뿐만 아니라 101⁰Ω 이상의 절연 저항을 갖고 있어 절연 조인트의 전기 절연 요구 사항을 충족합니다. 표면 처리는 코팅 두께가 100μm 이상인 에폭시 수지 코팅 공정을 사용합니다. 에폭시 수지 코팅은 화학적 내식성이 강하고 산 및 알칼리 매체의 침식에 저항할 수 있습니다. 밀봉 구조에는 절연 저항이 10⁹Ω 이상인 실리콘 고무로 만든 절연 밀봉재를 사용합니다. 실런트의 온도 저항 범위는 -50도에서 150도까지이며 다양한 기후대의 온도 변화에 적응합니다. 어판과 레일 사이의 접촉면에는 절연 개스킷이 설치됩니다. 이 가스켓은 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)로 제작되었으며 두께가 3mm로 밀봉 기능과 절연 성능을 모두 제공합니다. 또한, 피쉬 플레이트의 볼트는 절연 볼트이며 볼트를 통한 전류 전도를 방지하기 위해 볼트 생크를 덮는 절연 슬리브가 있습니다. 부식 방지 및 밀봉 후 절연 조인트는 절연 성능 테스트를 거칩니다. 10⁸Ω 이상의 절연 저항은 적격한 것으로 간주됩니다. 침지 테스트도 수행되며, 침지 후 절연 저항 감쇠율은 10% 이하입니다.
텔레스코픽 레일 조인트에서 피쉬 플레이트의 동적 밀봉을 위한 주요 설계 고려 사항은 무엇입니까?
텔레스코픽 레일 조인트에 있는 물고기판의 동적 밀봉은 레일의 팽창과 수축에 적응해야 합니다. 첫째, 밀봉 구조는 신장율이 400% 이상인 네오프렌 고무로 만든 탄성 텔레스코픽 밀봉 스트립을 사용하여 ±10mm의 레일 확장 및 수축을 수용합니다. 씰링 스트립은 슬롯-형 설계를 사용하여 설치되며 스테인레스 스틸 패스너가 슬롯과 어판을 연결하여 부식을 방지하고 씰링 효과를 유지합니다. 피쉬 플레이트는 고강도 합금강 42CrMo로 만들어졌으며 템퍼링 후 인장 강도가 1080MPa 이상이고 확장 조인트의 응력 요구 사항을 충족합니다. 표면 처리는 용융 아연도금 + 밀봉 공정을 사용하며, 아연 층 두께는 120μm 이상으로 내식성을 향상시킵니다. 또한, 씰링 스트립과 어판 사이의 접촉 영역은 리튬{14}} 기반 그리스로 코팅되어 있으며 온도 저항 범위는 -20도 ~ 120도입니다. 이는 씰링 스트립과 어판 사이의 마찰을 줄여 씰링 스트립의 수명을 연장시킵니다. 동적 밀봉 후 팽창 조인트는 팽창 피로 테스트를 거칩니다. 10⁵ 확장 주기 후에 밀봉 스트립에 손상이나 누출이 나타나지 않습니다.
어판의 부식 방지 밀봉 성능에 대한 테스트 지표와 합격 기준은 무엇인가요?{0}}
어판의 내식성 및 밀봉 성능에 대한 테스트 지표에는 내식성, 밀봉 성능 및 절연 성능(절연 조인트용)이 포함됩니다. 내식성은 중성 염수 분무 테스트를 통해 테스트됩니다. 일반 조인트가 있는 피시 플레이트의 시험 시간은 1500시간 이상이고, 절연 조인트가 있는 피시 플레이트의 경우 2000시간 이상입니다. 시험 후 표면에 녹이 슬거나 부풀어오르는 현상이 없어야 합니다. 밀봉 성능은 침수 압력 테스트를 통해 테스트됩니다. 레일 조인트에 피시플레이트를 설치하고 0.1MPa의 수압을 가한다. 24시간 동안 담가두면 물이 새지 않는 것으로 간주됩니다. 절연성능은 절연저항시험기를 이용하여 시험합니다. 절연 조인트용 피쉬 플레이트의 절연 저항은 10⁸Ω 이상이면 적격으로 간주되며, 침수 후 절연 저항은 10ΩΩ 이상이면 적격으로 간주됩니다. 합격 기준은 조인트 유형에 따라 분류됩니다. 일반 조인트 어판의 경우 염수 분무 시험 시간은 1500시간 이상이어야 하며 밀봉 시험 중에 누수가 관찰되어서는 안 됩니다. 절연 조인트 피시플레이트의 경우 염수 분무 테스트 시간은 2000시간 이상이어야 하며 절연 저항은 10⁸Ω 이상이어야 합니다. 확장 조인트 피쉬플레이트의 경우 확장 피로 테스트는 10⁵ 사이클 이상이어야 하며 밀봉 스트립은 손상되지 않은 상태로 유지되어야 합니다. 검사를 위해 각 배치에서 10개의 어판을 무작위로 선택합니다. 모든 표준을 충족하는 배치만 적격한 것으로 간주됩니다. 검사에 실패한 배치에는 두 배의 샘플 수가 필요합니다.
어판 부식 방지 밀봉 시스템의 유지 관리 전략과 수명 연장 대책은 무엇입니까?{0}}
피시플레이트 부식 방지 씰링 시스템의 유지 관리 전략은 조인트 유형에 맞게 조정되어야 합니다.{0}} 일반 조인트의 경우 6개월마다 실런트와 개스킷의 무결성을 점검하십시오. 균열이 발생한 실런트를 즉시 수리하고 노후된 개스킷을 즉시 교체하십시오. 절연 조인트의 경우 매년 절연 저항을 테스트하십시오. 절연 저항이 10ΩΩ 미만이면 절연 개스킷과 실런트를 교체하십시오. 확장 조인트의 경우 밀봉 스트립의 마모를 분기별로 점검하십시오. 마모가 1mm를 초과하면 밀봉 스트립을 교체하십시오. 수명 연장 조치에는 어류판 표면의 먼지와 잔해물을 정기적으로 청소하여 잔해물 축적 및 밀봉 실패를 방지하는 것이 포함됩니다. 내식성을 높이기 위해 2년마다 정기적으로 어판 표면에 탄화불소 코팅을 적용합니다. 씰링 구조에 대한 휠-충격 손상을 줄이기 위해 고하중 라인용 피쉬플레이트에 내마모성 커버를 설치하는 것-이 포함됩니다. 또한 각 검사 및 유지 관리의 시간과 내용을 기록하는 피쉬플레이트에 대한 유지 관리 일지를 작성해야 합니다. 로그를 기반으로 씰링 시스템의 고장 주기를 예측하고, 교체 계획을 사전에 수립할 수 있습니다. 씰링 구성요소가 강제로 손상되는 것을 방지하려면 유지보수 중에 피시플레이트 볼트를 제거하려면 특수 도구를 사용해야 합니다. 유지보수 후 피시플레이트의 조임 토크가 설계 요구사항(일반 조인트의 경우 400-450 N·m, 고하중 조인트의 경우 500-550 N·m)을 충족하는지 확인하십시오.