고정 시스템의 환경 적응성 설계
- 고온 환경에서 시스템 고정 시스템을위한 재료 선택 및 보호 핵심 포인트는 무엇입니까?
고온 지역 (60도 이상의 여름 레일 온도)에서 열 저항성 재료를 사용합니다 : 클립에 대한 몰리브덴 함유 스프링 강 (400도 저항), 고온 합금 (E . g ., Inconel 718) 및 Titanium-added for {10}) 산화 저항을위한 볼트 스틱 및 니켈 플레이트 클립을 방지하기위한 그리스 (260도 이상) . 사막 철도는 구성 요소를 업그레이드 한 후 30%에서 5%로 감소했습니다 .
- 차가운 지역에서 탄성 클립의 저온 강인성을 향상시키는 기술은 무엇입니까?
냉담한 지역 (-40도 이하)에서 클립은 저온 젖소 및 템퍼링을 사용하여 저온에서 35J/cm² 충격 인성을 달성하기 위해 저탄소 마르 텐트 스틸을 사용하여 저온에서 35J/cm² 충격 강인성을 달성하여 . 아연-알루미늄-마그네슘 합금 코팅에서-50}}}}}}}}}}}}}}}}} 소금 스프레이 테스트 . 북동부 철도는 저온 클립 .로 겨울 클립 골절 속도를 18%에서 2%로 줄였습니다.
- 습한 환경에서 물고기 플레이트를위한 방지 복합 코팅 공정은 무엇입니까?
습한 영역은 3 층 시스템을 채택합니다. 핫 다프 아연 도금 (8μm) + 에폭시 분말 코팅 (100μm) + 플루오로 카본 페인트 (20μm) . 아연 도금은 전기 화학적 보호, 에폭시 블록 수분 및 플루오로 카본을 향상시킵니다. 20 분 . 남부 철도의 피쉬 플레이트는 5 년 후에 부식이 없었으며, 단일 계층 아연 도금 .로 2 년의 녹슬 었습니다.
- 해안 소금 스프레이 환경에서 스파이크를위한 반응 방지 솔루션은 무엇입니까?
해안 스파이크는 에폭시 모르타르 고정 {. 아연-니켈이 소금 스프레이에서 조밀 한 수동 필름을 형성하는 반면, 에폭시 모르타르는 2 년 후에 90% 풀 아웃 힘 보유를 보여 주었고, 1 년 후의 40% 감소와 비교하여 에폭시 모르타르는 소금 스프레이에서 고밀도 수동 필름을 형성하는 반면, 에폭시 모르타르 .}}}}}}}}}}}}을 보여 주었다.
산성 비 부위의 부식 저항을 위해 언더 레일 패드는 어떻게 설계됩니까?
산성 빗물 지역은 4 개의 환경보다 적거나 동일하게 pH에 저항하는 플루오린 그룹을 갖는 에틸렌 아크릴 에스테르 고무 (AEM) 패드를 사용하여 . . 1mm 세라믹 코팅 (HV500 경도)을 추가하여 산 침투를 예방하기 위해 . 산맥의 표준 고무 패드를 1 년 동안 60% 나이. AEM 패드는 수명을 8 년으로 연장했습니다.