Fishplate 정밀 가공 기술 및 공동 성능 최적화 지식
Fishplate의 정밀 가공의 핵심 프로세스 링크는 무엇입니까?
CNC 밀링이 핵심 링크입니다. 5개-축 CNC 공작 기계는 접촉 표면과 볼트 구멍을 처리하는 데 사용되며, 치수 공차는 ±0.05mm로 제어되어 레일에 꼭 맞습니다. 열처리 공정은 담금질 및 템퍼링을 채택하며, 담금질 온도는 850-880도, 템퍼링 온도는 550-600도로 제어되어 어류판 경도가 HB240-280에 도달합니다. 볼트 구멍 가공은 깊은 구멍 드릴링 + 리밍의 복합 공정을 채택하고 구멍 직경 공차는 H9 등급이고 구멍 벽 거칠기 Ra는 1.6μm 이하로 볼트 설치 저항을 줄입니다. 접촉면 연삭은 정밀 연삭을 위해 평면 연삭기를 사용하며 평탄도 오차는 0.02mm/m 이하이며 레일과의 접촉 면적은 98% 이상입니다. 표면처리는 쇼트블라스팅 + 인산염 처리 공정을 채택하여 내식성과 표면 접착력을 향상시켜 후속 코팅의 기반을 마련합니다.
정밀 가공은 어판 접합부의 부드러움을 어떻게 향상시킵니까?
정밀가공 후 접촉면의 평탄도가 대폭 향상되었으며, 어판과 레일 사이의 끼워맞춤 간격이 0.05mm 이하로 열차 통과 시 조인트 점프를 줄여줍니다. 볼트 구멍 위치 정확도는 ±0.1mm로 제어되어 균일한 볼트 힘을 보장하고 구멍 위치 편차로 인한 어판 뒤틀림을 방지하고 레일 표면 매끄러움에 간접적으로 영향을 미칩니다. 피시플레이트 양쪽 끝의 전환 호는 CNC 터닝으로 처리되며, 호 반경은 레일 프로필과 정확하게 일치하여 휠-레일 충격을 줄입니다. 길이 치수 정확도는 ±0.3mm 이하의 편차로 엄격하게 제어되어 인접한 어판 설치 후 높이 차이와 같은 단차-를 방지합니다. 정밀 가공으로 어판 대칭 오차를 0.03mm 이하로 만들어 양쪽의 균형 잡힌 힘을 보장하고 선로 연결부의 부드러움을 더욱 향상시킵니다.
중량물 운송 라인용 피시플레이트 가공 공정에는 어떤 특별한 요구사항이 있나요?-
중량물 운송 라인용 피쉬플레이트는 45Mn2 합금강을 사용합니다. 가공하기 전에 원자재에 내부 함유물, 균열 및 기타 결함이 없는지 확인하기 위해 결함 감지가 필요합니다. 열처리는 이중-주파수 유도 경화 공정을 채택하여 레일 표면 접촉 면적의 경도를 HRC40{8}}45로 높여 내마모성과 내충격성을 향상시킵니다. 볼트 구멍은 구멍 벽의 피로 강도를 향상시키고, 볼트의 수명을 연장하며, 무거운-하중과 높은-빈도 충격 작업 조건에 적응하기 위해 롤링 강화 공정을 채택합니다. 접촉 표면은 레이저 클래딩 기술을 채택하여 0.5-1mm 두께의 내마모성 합금층을 분사하여 내마모성을 더욱 향상시킵니다. 처리 후에는 조인트 인장 강도가 800MPa 이상이고 중량 화물 라인의 하중 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 300kN 인장 테스트가 필요합니다.
Fishplate 가공 공정의 품질 관리 포인트는 무엇입니까?
원자재는 Q345 및 45Mn2와 같은 자재 표준을 준수하는지 확인하기 위해 반입 시 화학적 조성 분석 및 기계적 성능 테스트를 거쳐야 하며, 자격을 갖추지 못한 원자재는 생산에 투입되는 것이 금지됩니다. 볼트 구멍 간격, 접촉면 평탄도 등 주요 치수를 3차원 측정기로 100% 검사하고 데이터를 실시간으로 기록하고 추적합니다. 열처리 중에 온도 편차로 인한 부적격 경도를 방지하기 위해 온도 곡선을 실시간으로 모니터링해야 하며 각 배치에 대해 경도 테스트를 샘플링합니다. 표면 처리 후 코팅 두께와 접착력을 검사해야 하며 인산염 피막 두께는 5~10μm로 제어되며 접착력은 GB/T 9286 표준 1급에 도달합니다. 완제품은 완벽한 육안 검사를 거쳐 버, 균열, 충돌 및 기타 결함이 없어야 하며 제품 품질의 일관성을 보장해야 합니다.
자동화된 가공은 어판의 생산 효율성과 품질에 어떤 영향을 미치나요?
자동화된 생산 라인은 원자재 절단부터 완제품 배송까지 전체 프로세스 자동화를 실현하며 단일 교대 생산량이 기존 수동 처리의 4배인 800개로 증가합니다. 자동화 장비의 가공 정확도는 안정적이며 치수 오차 변동이 ±0.03mm 이하로 수동 가공의 ±0.1mm보다 훨씬 낮아 제품 품질 일관성이 향상됩니다. 수동 개입을 줄이면 인간의 작업 오류로 인한 부적격 비율이 기존 5%에서 1% 미만으로 줄어듭니다. 자동화된 감지 시스템은 처리 데이터를 실시간으로 피드백하여 공정 매개변수를 적시에 조정하고 생산 공정을 최적화하는 것을 촉진합니다. 자동화된 생산 라인은 다양한 품종과 소규모 배치의 유연한 생산을 실현할 수 있으며, 다양한 시장 수요를 충족하기 위해 다양한 사양의 어판 가공을 신속하게 전환할 수 있습니다.