고정 시스템에 대한 반유 성 처리 및 내구성 개선
- 고정 시스템을위한 일반적인 항 결핵 처리 방법은 무엇입니까?
핫 다프 아연 도금은 일반적인 방법입니다. 여기에는 용융 아연에 고정 시스템 성분을 침지시켜 표면에 아연층을 형성하여 산소와 수분으로부터 효과적으로 분리하여 15-20 년 동안 보호를 제공합니다. 전기 분해를 통해 성분 표면에 아연 층을 퇴적하는 전기 전차 화는 상대적으로 저렴하지만, 그 보호는 전형적인 보호 기간이 5-10 년의 핫 딥 아연 도금보다 덜 효과적입니다. 또 다른 일반적인 방법은 에폭시 아연이 풍부한 페인트 및 폴리 우레탄 페인트와 같은 옵션으로 적용 할 수있는 방지 페인트입니다. 적절한 페인트 유형은 환경에 따라 선택되며, 적용의 유연성을 제공하고 8-15 년 동안 보호를 제공합니다.
- 다른 환경에서 시스템을 고정하기위한 반응 방지 치료 방법을 어떻게 선택해야합니까?
정상적인 대기 조건에서, 전기 발전 또는 기존의 항-대안 페인트로 충분하다. 습하고 비오는 지역에서는 핫 다프 아연 도금이 더 두꺼운 아연 층과 더 큰 부식 저항을 제공하기 때문에 더 적합합니다. 해안 지역에서는 높은 소금 함량과 공기의 부식성 특성으로 인해 핫 다프 아연 도금의 결합 된 방지 방지 방법과 고성능 방지 페인트가 보호를 향상시키기 위해 필요합니다. 공기가 산성 또는 알칼리성 오염 물질을 함유하는 심각한 산업 오염이있는 지역에서는 아연 도금과 결합하여 고정 시스템의 부식 저항성을 향상시키기 위해 산 및 알칼리성 방지 페인트를 사용해야합니다.
- 반응 방지 처리는 고정 시스템의 기계적 특성에 어떤 영향을 미칩니 까?
핫 딥 아연 도금 공정에서 발생하는 고온은 강도 및 강인성 감소와 같은 일부 고정 시스템 구성 요소 (예 : 고강도 볼트)의 기계적 특성을 감소시킬 수 있습니다. 그러나,이 영향은 아연 도금 공정 매개 변수를 올바르게 제어하고 후속 열처리를 제어함으로써 최소화 될 수있다. Electrogalvanizing은 기계적 특성에 더 적은 영향을 미칩니다. 반응 방지 페인트를 적용한다고해서 일반적으로 구성 요소의 기계적 특성을 변경하지는 않지만 페인트 층 두께는 신중하게 제어되어야합니다. 과도한 두께는 구성 요소의 적합에 영향을 미쳐 연결 성능에 간접적으로 영향을 줄 수 있습니다.
- 반응식 처리 후 고정 시스템의 내구성을 어떻게 평가할 수 있습니까? 솔트 스프레이 테스트는 시뮬레이션 된 소금 스프레이 환경에 방지 처리 된 성분을 배치하고 부식이 나타나는 데 걸리는 시간을 관찰하여 수행 할 수 있습니다. 일반적으로 500-1000 시간 내에 눈에 띄는 부식이 필요하지 않습니다. 실외 노출 테스트도 수행 할 수 있으며, 여기서 구성 요소는 실제 운영 환경에 설치되어 정기적으로 부식을 검사합니다. 내구성은 부식의 심각성에 따라 평가 될 수 있습니다. 전기 화학적 테스트는 부식성 매체의 부식 전위 및 부식 전류를 측정하여 부식 속도를 평가하고 서비스 수명을 예측할 수 있습니다.
- 반응 방지 치료 후 시스템 고정 시스템에 어떤 유지 보수 조치가 필요합니까?
정기적으로 방지 코팅 코팅에 손상 또는 필링이 있는지 검사하고 즉시 손상을 수리하십시오. 핫 다프 아연 도금 성분의 경우 아연 코팅에 국한된 손상이 발견되면 아연이 풍부한 페인트를 사용하여 수리 할 수 있습니다. 정기적으로 고정 시스템을 청소하여 표면 먼지, 먼지 및 부식성 매체를 제거하여 부식을 줄입니다. 가혹한 환경에서는 검사 간격이 단축되어 반응 방지 처리의 효과와 고정 시스템의 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.