공동 볼트 anti - 느슨해지고 - 부식 기술
- anti - 너트를 느슨하게하고 뜨거운 - 딥 아연 도금 안티 - 부식 처리가 함께 사용되며, 그들 사이의 상호 영향을 피하는 방법은 무엇입니까?
매칭 포인트 : hot - 아연 도금 볼트를 inti - 구조 (별도의 아연 도금 안티 - loosening nuts가 아닌 inti-} -} -} 층에 의해 인위 인 인위가 아닌 것을 보장하기 위해 아연 도금 볼트를 딥 아연 도금 볼트를 딥합니다. 8 - 12μm 과도한 두께를 피하기 위해 스레드 핏 jamming을 유발합니다); 토크 렌치를 사용하여 설치 중에 표준 토크 (예 : 300 - 350n · m)에 따라 조임을하여 과도한 토크가 아연 층 또는 -} 풀 구조를 방지하지 못하게합니다. 상호 영향을 피하십시오 : 뜨거운 - 아연 도금을 피하기 전에, 안티 - anti - anti - -가 개스킷을 느슨하게하는 것이 고온화 동안 고온 (450도)로 인해 항로화 부품의 변형을 방지하기 위해 손상되지 않은지 확인하십시오. 설치 후 아연 층에 대한 국부적 손상이 발견되면 차가운 아연 도금 페인트로 수리하여 손상된 부위에서 부식이 퍼지지 않고 방지 구조의 무결성을 손상시키지 않습니다.
- 스레드 접착제 (anaerrobic Glue)가 dacromet anti - 부식 처리와 함께 사용되면 접착 공정을 조정하는 방법 및 왜?
조정 지점 : Dacromet 코팅의 표면이 매끄럽기 때문에 볼트 스레드가 먼저 거칠어 야합니다 (예 : 샌드 블라스팅, 거칠기 RA1.6 - 3.2μm) 접착력을 향상시킵니다. 접착제 양은 일반 볼트와 비교하여 10% - 15%만큼 감소합니다 (예 : M20 볼트의 접착제량은 0.5g에서 0.42 - 0.45g)로 감소하여 과도한 접착제 오버플 링 및 불순물에 부응하는 데 영향을 미치지 않습니다. 접착제가 사전에 경화되는 것을 방지하기 위해 접착 후 24 시간 이내에 설치해야합니다 (약 24 시간 동안 실온에서 혐기성 접착제 경화). 볼트와 너트 사이에 단단히 피팅해야합니다. 이유 : Dacromet 코팅의 윤활성은 접착제와 실 사이의 결합력을 감소시킬 것이며, 거친 문제는이 문제를 보완 할 수 있습니다. 과도한 접착제는 접착제가 Dacromet 코팅의 간격으로 들어가고 코팅 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 접착제 경화 후에 볼트 위치를 조정할 수 없으므로 경화하기 전에 설치를 완료해야합니다.
- 알파인 영역에서, 조정 된 안티 -가 풀리고 - 볼트의 부식 체계에 어떤 특별한 조정이 필요하며, 기초는 무엇입니까?
특수 조정 : anti - 느슨한 느슨한 경우, anti -가 낮은 온도 강인성 (예 : 나일론 링 anti -} - 40도) - 40도) -}}}}}}}}}}}}}}}}}}. (저온에서 쉽게 부서지기 쉽다); 낮은 - 온도 경화 유형 스레드 접착제 (경화 온도 - 10도에서 5도)를 사용하여 접착제가 저온에서 경화 될 수없는 것을 피하십시오. anti - 부식의 경우 "dacromet + anti - Rust Grease"의 복합 처리를 채택하십시오. Dacromet 코팅은 소금 스프레이 저항성 (알파인 영역에서 제제 부식에 적응 함)이며, 항 -222} Rust Grease는 저온에서 유동적으로 남아있어 (- 30도) 코팅에서 작은 간격을 채우지 않습니다. 기본 : 알파인 영역의 최소 온도는 - 40도 이하로 도달 할 수 있으며, 일반적인 안티 - 부품이 부서지기 쉽습니다. 저온 경화 접착제는 방지 효과를 보장 할 수 있습니다. Deicing agents (염화나트륨)는 볼트 부식을 가속화 할 것이며, 복합적 방지 처리는 부식성 매체를 이중으로 분리하고, 부식으로 인한 볼트가 강도를 감소시키지 않으며, 방향성 구조 실패를 피할 수 있습니다.
- Bolt anti - 설치 프로세스 최적화를 통한 - 부식의 조정 된 효과를 향상시키는 방법과 특정 단계는 무엇입니까?
특정 단계 : 설치 전, 볼트와 너트의 오일과 불순물을 청소하여 (절대 에탄올로 닦아냅니다) 항 (-} {-의 나일론 반지 {-} - - corrosion coating (eg, dacromet); bolts "대각선 순서"로 볼트를 조이고 2 - 3 단계 (예 : 먼저 50%토크, 2 ~ 80%, 3 ~ 100%)에서 표준 토크에 점차적으로 도달하여 코팅 손상 또는- 구조 변형을 유발하는 볼트의 고르지 않은 응력을 피하기 위해; ③ 설치 후 볼트의 노출 된 부분을 점검하십시오. anti - 부식 코팅이 손상된 경우, 특수 수리 에이전트 (예 : Dacromet Repair Agent)로 즉시 수리하십시오. ④ 핵심 부품 (예 : 피쉬 플레이트 볼트)의 볼트에 anti - 마크 (예 : 페인트 자국)를 설치하여 풀기를위한 후속 검사를 용이하게합니다. 최적화 효과 : 세척 단계는 불순물이 안티 -에 영향을 미치는 것을 방지 할 수 있습니다. - - - 단계 - - step 조임은 항-로우 닝 구조에 대한 균일 한 응력을 보장하면서 - 부식 코팅을 보호 할 수 있습니다. 수리 및 마킹 단계는 설치 결함을 적시에 보충하고 볼트 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
- 볼트 anti -의 조정 된 효과에 대한 감지 방법은 무엇입니까 - 느슨해지고 안티 - 부식은 무엇이며 자격 표준은 무엇입니까?
탐지 방법 및 표준 : ① 진동 테스트 : 볼트 어셈블리를 진동 테이블에 놓습니다 (주파수 10 - 50Hz, 진폭 1mm). 2 시간의 진동 후, 볼트 토크 감쇠 속도는 8%보다 작거나 동일하게 (anti {- 자격을 갖추 었음), 동시에 anti - 부식 코팅에 필링이 없는지 확인합니다 (anti - 부식 자격이 있음); SALT SALT SPRANE TEST : 볼트를 중성 소금 스프레이 챔버 (5% 염화나트륨 용액, 35도)에 넣습니다. 480 시간 후, 볼트 녹 영역은 5% (anti - 부식 자격을 갖춘), 분해 및 검사 후, anti - 구조 (예를 들어, 스레드 접착제 레이어)는 흘림이 없다 (anti- Loosening winfifited); {- 사이트 검사 : 3 개월마다 볼트 anti - 마크를 풀고 (오정렬 없음), 토크 렌치 (편차는 ± 10%이상의 편차)로 토크를 샘플링하고 테스트하고 코팅에 녹지가 없음을 관찰합니다 (anti -}}}}} -}). 표시기가 표준을 충족하지 못하면 원인 (예 : 설치 프로세스, 재료 선택)을 분석하고 수정 조치 (예 : 재구성, 볼트 교체)를 사용하십시오.