고정 시스템의 소금 스프레이 부식 저항에 대한 요구 사항
- 해안 지역의 철도 고정 시스템의 소금 스프레이 저항 표준은 무엇입니까?
고정 시스템 구성 요소는 500- 시간 소금 스프레이 테스트를 통과해야합니다. 표면 녹 면적은 5%보다 작거나 동일하며, 명백한 코팅 필링 및 매트릭스 부식 . 탄성 클립 및 볼트와 같은 강철 구성 요소의 아연 도금 층 두께는 8μm보다 크거나 동일해야합니다. 부식 저항 . 소금 스프레이 테스트 후, 탄성 클립의 클램핑 력 감쇠 속도는 10%이하이어야하며 볼트의 예압 손실은 8%이상이어야합니다 ..
- 다른 고정 시스템 성분에 대한 소금 스프레이 저항성 처리 방법의 차이점은 무엇입니까?
탄성 클립은 뜨거운 딥 아연 도금 및 유산으로 처리되며, 패시베이션 필름 두께는 0 . 5μm보다 크고, 이중층 보호를 형성하며, 소금 스프레이 저항성은 일반적인 아연역화 . 볼트의 두께에 대한 소금 코팅을 채택한 것보다 50% 더 높습니다. 3-5 아연 도금의 시간, 특히 실 부품의 부식 방지에 적합한 . 프레스 플레이트 및 물고기 플레이트는 아연 도금 + 페인팅 복합 처리, 8μm를 먼저 아연 도금 한 다음 30-40 μm를 적용하여 소금 스프레이 저항성을 향상시킵니다.
- 고정 시스템의 기계적 특성에 대한 소금 스프레이 부식의 영향은 무엇입니까?
탄성 클립의 탄성 계수를 5%-10%로 줄이고, 클램핑 력은 시간이 지남에 따라 점차적으로 .의 500 시간의 소금 스프레이 테스트 후에도 점차 부패됩니다. 클램핑 힘은 15%-20%.. {5}%{6}}에 의해 감소 할 수 있습니다. . 코팅 껍질 영역에서 국소 부식이 발생하여 응력 집중점을 형성하여 구성 요소의 피로 수명을 30%-40%. 단축시킵니다.
- 고정 시스템의 소금 스프레이 부식 저항을 테스트하는 방법은 무엇입니까?
성분을 소금 스프레이 테스트 챔버에 넣고 5% 염화나트륨 용액으로 연속적으로 스프레이하고, 온도를 35도 ± 2도 .로 유지하여 녹슬면 영역을 관찰하고 기록하고 코팅 조건을 관찰하고 기록하기 위해 . 테스트 후 탄성 클립의 클램핑 력을 테스트합니다. 감쇠율 . 주요 구성 요소의 경우 부식으로 인해 균열이 생성되는지 여부를 확인하기 위해 굽힘 테스트가 필요합니다 .
- 해안 지역과 내륙 지역 사이의 고정 시스템의 유지 보수주기의 차이는 무엇입니까?
해안 지역에서의 고정 시스템의 유지 보수주기는 내륙 지역보다 30% -40% 더 짧습니다 . 일반 철도는 3 년에서 2 년으로 단축되고 고속 철도는 2 년에서 1 . 5 년으로 5 년까지 . 각 유지 보수에 중점을 두어야합니다. 10%{. 구성 요소 표면의 소금 서리를 정기적으로 청소하고 6 개월마다 방지 그리스 방지 그리스를 바르고, 정체 층을 보충하여 서비스 수명을 연장하십시오.