. 철도 안전에서 볼트 헤드의 역할은 무엇이며, 왜 16 진수가 가장 흔한가?
철도 볼트 헤드는 설치 및 제거 중에 도구를 잡을 수있는 표면을 제공함으로써 안전에 중요한 역할을합니다. - 안전한 헤드가 없으면 볼트를 올바르게 조이거나 느슨하게 할 수 없어 안전하지 않은 연결로 이어집니다. 16 진수 (6 {- 사이드)는 렌치 소켓과 최대 접촉을 제공하기 때문에 가장 일반적입니다. 그들의 모양은 또한 레일 또는 슬리퍼 표면을 가로 질러 압력을 고르게 분배하여 손상을 줄입니다. 다른 헤드 유형 (예 : 정사각형 헤드)은 덜 일반적입니다 - 최신 도구로 잡기가 어렵고 높은 토크도 처리하지 않습니다. 카운터 싱크 헤드는 토크 용량이 낮기 때문에 낮은 - 클리어런스 영역에서만 사용됩니다. 16 진수는 기능, 강도 및 사용 편의성 균형을 유지하여 철도 안전에 이상적입니다.
2. 철도 너트는 어떻게 측면 힘이 높은 곡선 트랙 섹션에서 느슨해지는 것을 어떻게 방해합니까?
곡선 트랙 섹션에서, 측면 힘 (기차 원심력 힘의)이 높으므로 너트는 추가 안티 - 느슨한 기능이 필요합니다. Double - 너트 시스템은 여기에서 일반적입니다. 1 차 너트가 지정된 토크로 조여지고 2 차 너트가 조여져서 두 번째로 잠그는 마찰이 생성됩니다. 변형 된 스레드 (볼트 스레드로 누르면) 또는 나일론 인서트 (스레드를 그립하는)가있는 잠금 너트도 - 측면 힘이 볼트를 당기는 경우에도 회전에 저항합니다. 또한, 톱니 모양의 와셔는 견과류와 쌍을 이루어 슬리퍼 표면을 파헤쳐 서 너트가 회전하는 것을 방지합니다. 이 조합은 측면 힘이 레일을 이동시키고 패스너를 풀려고하더라도 너트는 단단하게 유지되도록합니다.
3. 철도 세탁기가 약간 구부러지면 재사용 할 수 있으며 어떤 위험이 관여합니까?
굽힘은 압력을 골고루 분배하는 능력을 손상시키기 때문에 약간 구부러진 철도 세척기를 재사용해서는 안됩니다. 구부러진 세탁기는 표면이 고르지 않으므로 조여지면 레일 또는 슬리퍼의 한 영역에 압력이 집중되어 손상 (예 : 콘크리트 또는 금속의 틈새)이 발생합니다. 굽힘은 또한 세탁기의 구조 - 자물쇠 또는 스프링 와셔가 탄력성을 잃어 버리기를 방지하지 못할 수 있습니다. 굽힘이 작더라도 세탁기와 너트 사이에 틈이 생겨 수분이 스며 들고 부식을 일으킬 수 있습니다. 구부러진 와셔를 재사용하면 연결이 느슨하고 구성 요소 손상 및 유지 보수 비용이 증가합니다. 적절한 성능을 보장하기 위해 구부러진 와셔를 새로운 제품으로 대체하는 것이 더 안전합니다.
4. 완전히 나사산과 부분적으로 나사산 된 철도 볼트의 차이점은 무엇입니까?
완전히 나사산 레일 볼트에는 헤드에서 팁까지 볼트의 전체 길이를 실행하는 스레드가 있습니다. 볼트가 여러 구성 요소 (예 : 레일, 피쉬 플레이트 및 슬리퍼 연결)를 잡거나 조절 가능한 클램핑 력이 필요한 경우에 사용됩니다. 부분적으로 나사산 볼트에는 끝에 실이 있습니다 (정강이 아래, 스레드되지 않은 중간 섹션). 생크는 나사산 부분보다 두껍기 때문에 전단력에 저항 할 수있는 추가 강도를 제공 - 이렇게하면 전단 응력이 높은 -로드 영역에 이상적입니다. 완전히 나사산 볼트는 더 다재다능하지만 전단에서는 덜 강하고 부분적으로 나사산 볼트는 전단 저항을 우선시합니다. 선택은 응용 프로그램에 조정 가능성이 필요한지 또는 최대 강도가 필요한지에 따라 다릅니다.
5. 철도 볼트는 지하수 수준이 높은 지역에서 어떻게 수행되며 어떤 솔루션이 사용됩니까?
높은 지하수 수준은 철도 볼트와 슬리퍼가 지속적으로 축축하게 유지하여 특히 코팅되지 않은 볼트의 빠른 부식 -을 초래합니다. 목재 침목은 썩을 수있어 볼트의 그립을 줄일 수 있지만 콘크리트 침목은 물을 흡수하여 볼트 인서트의 내부 부식을 일으킬 수 있습니다. 성능을 향상시키기 위해 철도는 두꺼운 에폭시 코팅으로 스테인레스 스틸 볼트 또는 볼트를 사용하여 물 손상에 저항합니다. 또한 지하수 수준을 낮추기 위해 배수 시스템 (예 : 트랙 아래의 천공 된 파이프)을 설치하여 볼트 주변의 수분을 줄입니다. 목조 침목의 경우 방부제 처리는 썩음을 방지하는 데 사용되며 더 긴 볼트는 그립을 유지하는 데 사용됩니다. 정기적 인 검사 (2-3 개월마다) 녹 또는 풀기를 점검하고 부식 된 볼트가 일찍 교체되었습니다. 이 솔루션은 볼트가 습한 조건을 견딜 수있게하고 트랙 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.